Como misturar concreto de alta resistência

Betão continua a ser um importante produto para uso na construção de muitos tipos diferentes de edifícios, estruturas de parede, pisos e outros itens. No entanto, com estruturas altos complicados de hoje, a necessidade de reforçar o produto tornou-se de extrema importância. De acordo com a American Concrete Institute (ACI), alta resistência do concreto deve atender a requisitos muito específicos de pelo menos 6.000 psi. Para conseguir isso, o betão é geralmente manipulado dentro do seu cimento de base e misturas de agregados e misturado com aditivos como compostos de xisto calcinado, cinzas voláteis, escória de alto forno granulada, metacaulino ou fumos de sica. Uma explicação destas misturas é indicado abaixo.

Esboço por concreto de alta resistência é necessária. Por exemplo, poderia ser devido a um reduzido tempo de secagem permitido para o trabalho. Poderia ser para reduzir o tamanho das colunas de suporte, mantendo sua força. Pode ser a construção de estruturas estendidas como barragens ou pontes. Seja qual for o uso, ele vai ter um impacto em como o concreto serão misturados. Considerações adicionais incluem, mas não estão necessariamente limitados a, permeabilidade do artigo, a quantidade estimada de contracção do material e a capacidade de trabalho necessário dentro do produto. Além disso, também é preciso considerar considerações ornamentais, tais como a capacidade da mistura para ser carimbada e se é ou não será manchada.
Decidir sobre a relação apropriada entre os compostos secas e húmidas da mistura. Em muitos casos, esta relação pode mudar drasticamente, enquanto em outros, pode alterar apenas ligeiramente. Muito deste depende da forma como o betão vai ser usado, bem como os aditivos que irão ser introduzidos na mistura de base. Se necessário, consulte o site da ACI para orientação.
Calcular o tipo de produto de agregado para ser usado e a proporo apropriada. Agregado inclui materiais como cascalho, calcário, granito e areia. O agregado escolhido dependerá se o acabamento do produto pode ser grosso ou deve ser mais fino na natureza.
Descobrir qual aditivos, tais como xisto calcinado, cinzas voláteis, escória de alto forno granulada, metacaulino ou fumos de sílica, deve ser utilizado. Esta decisão será um pouco dependente de como o concreto é para ser usado. Considerações incluirá a necessidade do produto para a resistência e durabilidade, a sua aparência final, as exigências de densidade, e por último, em que o betão vai ser colocado (como perto da água que está, num ambiente húmido, húmido ou em humidade elevada ou outras considerações semelhantes). Cinzas volantes tende a melhorar aspecto final do betão e permite um tempo de secagem prolongado. Metacaulim e escória tendem a clarear aparência final do concreto. Isso pode ser importante se o concreto será manchada.
Calcular as proporções de cimento, água, agregado e aditivos a serem usados. Dependendo de como o betão irá ser utilizado e das qualidades que necessita, os aditivos podem substituir tanto quanto 40 por cento do cimento na mistura concluída. Novamente, você pode consultar o site da ACI para ajudar a determinar os aditivos adequados e para verificar se há sugestões de fórmula. Outra opção é comprar um programa de software que pode calcular a fórmula para você com base nas informações que você fornecer, relativo às prescrições do concreto.
Misturar a mistura de cimento de base da redução da quantidade de água, tal como determinado no Passo 2 acima. Continuar a misturar durante aproximadamente dois a três minutos.
Cease mistura durante um par de minutos como colocar os aditivos identificados a partir do Passo 3 acima na mistura. Continue a misturar durante três a quatro minutos ou até obter a mistura desejada.

Verifique o concreto para a consistência adequada. A mistura é muito seco se desmorona e flocos como você tentar misturá-lo com uma ferramenta de mistura. Adicione mais água em pequenas quantidades até que a textura correta seja alcançada. A mistura é muito úmido se parece assemelhar-se e não parece "configuração." Neste caso, você pode ter que voltar para a Etapa 2 e começar tudo de novo.

Despeje o concreto para o teste (se o tempo aloca). Decidir durante quanto tempo para permitir que a mistura assentar antes de realizar quaisquer testes reais. O tempo de espera padrão é geralmente entre 20 e 60 dias.

Teste o concreto para os resultados desejados em relação à resistência, durabilidade, densidade, olhar e sentir. Se ele atende às diretrizes de teste, você está pronto para prosseguir com a mistura final do produto. Se isso não acontecer, você vai precisar fazer backup para a Etapa 2 e recalcular as fórmulas e produtos escolhidos para a mistura.

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