Como para soldar tubos de aço para tubos de aço inoxidável
A soldadura padrão processos TIG, MIG, e vara são todos capazes de soldadura de tubo de aço carbono para tubo de aço inoxidável. eléctrodos de soldadura de carbono de E-classe padrão como E70 para MIG ou 7018 para vara irá segurar o tubo de conjunto, mas a solda será comprometida pela falta de crómio e níquel na liga. Por conseguinte, um eléctrodo de aço inoxidável de alto teor de carbono deve ser utilizado para vedar a junta de solda. 309 eletrodos de solda oferecer a composição correta para garantir que a solda tem penetração adequada e integridade estrutural.
Coisas que você precisa
- cortadores de fio
- 309 bobina de arame MIG
- Máquina de solda
- Três parte gás de protecção (árgon, hélio e dióxido de carbono-) (Referência 1, seleccionando gás de soldadura)
- Marcador permanente
- envoltório da tubulação
- Cano de aço
- Cano de aço inoxidável
- Serra de fita
- fluido de corte
- amolador
- rebolo duro
Cortar a extremidade fora do fio de soldadura saliente a partir da ponta de soldadura do soldador MIG com o alicate. Voltar enrolar o fio de soldadura para remover o fio da arma MIG e chumbo. Remover o carretel de fio. Spool o soldador MIG com o fio 309 soldagem.
Trocar a gás com mistura de gases de blindagem de três partes. Antes de fixar o gás de protecção de três parte, colocar a garrafa de gás no seu lado e rolar o tanque e para trás durante dois minutos para assegurar uma mistura completa do gás. Anexar os medidores de gás para a garrafa de gás de três partes.
Ligue o soldador MIG e ajustar a velocidade e o calor de arame. Devido à maior quantidade de calor necessária para soldar aço inoxidável, suas configurações de calor padrão para o aço de carbono serão inadequados. Olhe no seu guia de soldagem para determinar um ambiente de teste inicial para o seu calor e arame de velocidade. Executar um passe de teste com o soldador para garantir que as configurações estão corretas.
Cortar duas peças de tubo de aço inoxidável e duas peças de tubo de aço carbono 4 polegadas de comprimento para utilizar como peças de teste. Marcar o tubo com o marcador permanente e o envoltório de tubo. Cortar o tubo com a serra de fita. Ao cortar o aço inoxidável, reduza a velocidade e usar fluido de corte para manter a banda viu legal lâmina.
Anexar a roda de moagem rígido para o moinho. Colocar um chanfro de 20 graus na extremidade das peças de teste de corte de tubo com o moinho. Segure o moedor em um consistente 20 graus para dar-lhe uma linha ainda preencher. Tome cuidado ao moagem do tubo. Calor aumenta rapidamente, especialmente em tubo de aço inoxidável. O tubo vai ficar quente o suficiente para produzir queimaduras em questão de segundos.
Colocar uma extremidade chanfrada do tubo de aço de encontro a uma extremidade chanfrada do tubo de aço inoxidável. Permitir um espaçamento de solda 1/16 entre os dois pedaços de tubo. Coloque uma aderência na junta de solda para segurar o tubo juntos. Rolar o tubo e colocar um rumo cada polegada ao redor de toda a circunferência do tubo. Certifique-se que em cada tack você segurar a lacuna polegadas de solda 1 / 16th.
Soldar o tubo juntos. Comece a solda na tubulação de aço inoxidável e puxe a poça sobre o tubo de aço carbono. Rolar sua arma MIG em um círculo a fluir a poça, deixando 1 / 8th de uma polegada em cada curso para baixo para criar uma boa "rolo de moedas de dez centavos" soldar. Observe a parte inferior da solda para assegurar uma penetração adequada. Se você achar que o tubo de carbono está sob o corte, reduzir o calor em seu soldador MIG e tente novamente. Ao reduzir a quantidade de calor não consegue reduzir o rebaixo, acelerar o acidente vascular cerebral por seu círculo para puxar o calor para fora do tubo de aço.
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