Tipos de rebites Usado em Sheet Metal Fabrication

rebites abobadadas são o clássico rebite de metal de trabalho. cúpula rebites apresentam, uma cabeça de cúpula arredondada, que se projeta a partir do metal presa após fascinante. Instalação de cúpula rebites pode exigir duas pessoas, com uma operação de um martelo rebite para conduzir o hardware, com a outra segurando um bar bucking na parte traseira que achata a parte traseira do rebite de modo que não pode ser puxado de volta para fora do buraco perfurado pela martelo rebite.

Embora muitos tipos de rebites exigem duas peças de hardware, um martelo rebite e um bar bucking para a instalação, rebites cegos foram desenvolvidos para situações em que os trabalhadores de chapa não têm o espaço ou a capacidade de atingir ambos os lados da peça. Em vez de exigir uma placa de traçamento trás o material rebitada para achatar parte traseira do rebite, um mandril é ligado ao rebite que, quando instalado, puxa para trás, achatando o lado posterior do rebite. rebites pode ser instalado por uma pessoa com uma arma de rebite em locais apertados. Em muitos casos, o trabalho mais fascinante é feito com rebites cegos por causa de sua facilidade de instalação.

Com um tubular em vez de eixo sólido, rebites tubulares são projetados para ser mais fácil de instalar do que rebites sólidos tradicionais. Após o rebite é inserido, o seu eixo tubular rola para trás e para bloquear o rebite no lugar, uma manipulação que requer significativamente menos força do que o achatamento uma cabeça de rebite sólido. rebites tubulares não são tão estruturalmente forte como rebites sólidos, no entanto.

cabeças de cúpula rebites deixar pequenas saliências na superfície do metal que se afixam. Na maioria dos casos, a cabeça do rebite não interfere com fins de projeto. Quando um acessório de descarga é necessária, rebites escareados são utilizados, como as cabeças afundar-se a chapa de metal em vez de permanecer exposta na parte superior do metal.

Quando o trabalho de folha de metal requer um selo estanque ou estanque ao ar em torno do rebite, rebites seladas são empregues. Estes rebites apresentam uma parte traseira em expansão que se alarga para a largura do orifício perfurado pelo martelo do rebite, perfeitamente enchendo o furo do rebite e entregando uma vedação impenetrável no processo.