Processo Vidro de estratificação

Uma das camadas interiores mais frequentemente utilizados é o PVB - camada de poli vinil butiral. Normalmente, esta camada é .38 mm de espessura, mas aumenta de 0,76 milímetros quando a força extra é necessário, tais como pára-brisas para automóveis.

Eva, etileno vinil acetato, é um vidro laminar camada interna que permite que o produto acabado ter alta transparência, grande durabilidade e pode resistir a altas e baixas temperaturas. Juntamente com o EVA, material de substrato decorativo pode ser colocado entre os painéis de vidro para criar padrões e imagens dentro do vidro.

PU, poliuretano e TPU, poliuretano termoplástico, também são utilizadas como camadas interiores para vidro laminado. O vidro laminado feito com PU e TPU são usados ​​em coberturas de aeronaves, caminhões blindados, bancos, prisões e embaixadas.

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Vídeo: Estratificado con Gel Coat Aplicación de la Fibra de Vidrio

O método tradicional de vidro laminação utiliza o autoclave - uma câmara de pressão que utiliza calor e pressão para garantir uma ligao permanente final entre os três ou mais camadas. Em primeiro lugar as folhas de vidro introduzir uma zona de sala limpa para assegurar que eles não absorvem a humidade ou sujidade. Em seguida eles prosseguem para a instalação de ar condicionado por meio de retentores de press. Cada folha de vidro é então limpo e colocado em posição com a película interior e uma outra folha de vidro. Usando um método de laminagem por saco de vácuo, a sanduíche é fundido em conjunto. Finalmente, a sanduíche de vidro é transferida para o autoclave, onde o calor e pressão de ligação as camadas em conjunto e quaisquer bolsas de gás são removidos.

Um método mais recente de processamento de vidro laminado é o método sem autoclave. Este método utiliza fornos chamados fornos de aquecimento, em vez dos grandes autoclaves tradicionais e não requer uma fase de vácuo saco de laminação. Primeiro, o vidro é cosido e limpos. Em seguida, as camadas são colocadas no lugar, com os painéis de vidro sobre o lado de fora e o PVB ou EVA no interior. A sanduíche de vidro próximo passa sobre as mesas de aquecimento e todo o ar é retirado da unidade. O forno de aquecimento é colocado sobre a mesa e começa o processo de aquecimento, que pode durar até 190 minutos, dependendo da espessura do vidro e a espessura e tipo de camada interna. Após o aquecimento, o vidro é deixada arrefecer e é, em seguida, descarregados.

A CIP processo de laminação, ou fundido no lugar, é feito colocando duas placas de vidro paralelas uma à outra com o espaço muito pequeno entre elas, em seguida, verter resina líquida no espaço. Um tipo de CIP de vidro é então polimerizada por catálise ou U.V. radiação. Outro tipo de CIP, a cura frio, não requer nenhuma pressão, luz ou calor. Este processo inicia-se quando dois painéis de vidro são coladas e é introduzida resina activada entre as camadas. A sanduíche é colocada horizontalmente para remover o ar. Os lados são selados e o vidro por cura de dez a 12 horas. O tipo CIP de laminação é usado quando são necessárias dimensões não normalizadas.