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Solução de problemas Luzes de Sódio de Alta Pressão

lâmpadas de sódio de alta pressão são utilizados para iluminar grandes áreas ao ar livre. Eles emitem luz amarela brilhante. Normalmente estas luzes são usados ​​em lados de edifícios industriais e, em alguns candeeiros de rua. lâmpadas de sódio pode durar até 20.000 horas. O transformador pesados ​​ou reator também é vivido por muito tempo se as lâmpadas são trocadas antes que eles queimar. Estas luzes são normalmente controlados por uma fotocélula que acende a luz ao anoitecer.

o Bulb

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    O problema mais comum com uma luz de sódio de alta pressão é a lâmpada. O primeiro curso de ação é simplesmente trocar a lâmpada. Observar o tubo interior do gás para detectar quaisquer sinais de descoloração. Se o tubo é preto, a lâmpada é definitivamente queimado. Verifique titular da porcelana para quaisquer sinais de rachaduras profundas ou quebras. Olhe para dentro titular da porcelana para quaisquer pontos de contacto queimadas. A humidade pode danificar os condutores de metal no interior do suporte. Se o titular estiver danificado, ele deve ser substituído antes de instalar uma nova lâmpada.

Fiação

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    Verifique toda a fiação para detectar quaisquer sinais de conexões soltas ou fios queimados. O lastro pode sobreaquecer e derreter os fios de tensão de alimentação de baixa temperatura. Usar um voltímetro e confirmar que a tensão correcta está a ser alimentado para o dispositivo de luz. Confirme a operação da fotocélula se um está sendo usado no dispositivo elétrico. Enrole a fotocélula para que nenhuma luz entra no receptor. Permitir 5 a 10 minutos para que o interruptor para ativar. Testar o relê de sobrecarga ou disjuntor de circuito interno de continuidade. Use o voltímetro ou um medidor de ohm para confirmar que o interruptor de segurança está conduzindo energia através dos contatos. Estas chaves são um dispositivo de um tempo de uso e, geralmente, não pode ser rearmado.

Lastro e Capacitor

  • Testar a tensão de entrada e a tensão de saída do transformador de lastro. Verifique as especificações do fabricante para esquemas de ligação e tensões. Teste o capacitor para capacidade de armazenamento adequada. Normalmente, se o condensador não é fisicamente danificada ou fuga de óleo, é em boa forma. Se os enrolamentos mostrar qualquer sinal de queima, substituir o lastro. Se todas as verificações acima estão bem, então é provável que o reator está danificado. Antes de fechar a instalação, verifique todos os selos. A humidade que entra no acessório irá danificar o lastro. O vapor pode ser gerado pelo calor excessivo de funcionamento normal. O vapor pode arruinar o isolamento interno dos enrolamentos de lastro.

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