Como é um bastão de beisebol de alumínio feito?
bastões de beisebol de alumínio foram introduzidos no início de 1970 como alternativas acessíveis e duradouras para as suas contrapartes de madeira. Eles estão disponíveis em vários comprimentos e pesos para acomodar sucessos da Little League para as fileiras universitários, mas o traço comum entre cada morcego é a maneira distinta o seu feito. Os morcegos são criados da mesma forma com as alterações personalizadas feitas durante a sua concepção para atender às especificações particulares.
Material
bastões de alumínio são construídos de fora dos tubos de liga de alumínio ocos. Os tubos variam de 2 a 3 polegadas de diâmetro e são cortados com uma serra para um comprimento desejado que pode variar de 22 a 35 polegadas.
Moldando o bat
O tubo é colocado numa máquina de adelgaçamento. O tubo é feito deslizar através de uma haste do mandril antes de entrar na máquina de adelgaçamento, onde dois corantes rodar em torno do exterior do tubo. O tubo fará com três pistas através da máquina. Os dois primeiros esticar o tubo e as suas paredes finas, enquanto a passagem final molda o tubo na aparência tradicional de um bastão com um cabo comprido que conduz para o barril.
Tratar o bat
O morcego é colocado em um dispositivo de medição para certificar-se de que está direito e equilibrada. Se não for, a pressão hidráulica sutil é aplicado eo morcego é dobrada para se adaptar à forma especificada. É então tratada pelo calor de um banho de nitrato de sódio durante 20 minutos. A solução varia de 800 a 1000 graus Celsius para endurecer o alumínio. O bastão é então colocado dentro de um tanque de água, ou "temperada," antes de serem colocadas numa estufa de envelhecimento durante 12 horas a 300 graus Fahrenheit para fortificar o alumínio.
Pintar e decalques
Cada morcego é inspecionado para a densidade adequada, em seguida, penduradas em sua alça de modo pintura pesados pode ser aplicado com um pulverizador de tinta. O morcego é então colocado em uma máquina de serigrafia, que vai colocar na etiqueta da empresa. decalques designers são mergulhadas dentro de uma solução adesiva e mão colocada apropriadamente sobre os bastões. Os bastões são, em seguida, re-pendurado e pulverizada com um revestimento transparente de poliuretano. O bastão é então colocado na posição vertical, com a extremidade do cabo mais próxima do solo, e a tampa superior de plástico é pressionado para dentro da parte superior do taco.
retoques finais
Um botão de alumínio é colocado naquele lado inferior da pega do taco e uma soldadura soldaduras máquina de TI para o bastão. O punho da pega é então aplicada. O bastão é colocado numa máquina e moderadamente girado enquanto que um técnico alimenta o aperto para criar uma alça não escorregadia. Uma pequena tira de fita de vinilo é, em seguida, enrolado no topo da pega para mantê-lo a partir descascando.
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