Vibração Problemas com um baralho Mower

Depois de parar o cortador, olhar para trás a máquina para ver o quão bem os cortes de convés. correias de accionamento convés soltas ou parafusos de montagem de lâmina soltas podem causar lâminas para vibrar e, em vez de parar de girar e grama de corte. Se uma parte da faixa do cortador está mais alto, verifique os parafusos de montagem na lâmina problema. Ou a lâmina ou o rolamento convés fuso que prende a lâmina pode ser solto. correias gastas também pode causar escorregamento lâminas. Substitua quaisquer cintos rachados ou desgastados e verificar braços inativos e nascentes. molas tensor quebrados causar solto, vibrando cintos. Verifique cintos plataforma cada vez que você cortar, recomenda Grasshopper Mower, Inc.

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Pinos que prendem o deck ao chassi de um cortador de trator ou braços hidráulicos de um cortador de front-deck pode desgastar. pins plataforma garantidos por chaves contrapinos funcionar melhor do que convés pinos com detentes bola de mola. desgaste normal pode expandir os furos que os pinos de plataforma em forma, aumentando a vibração e permitindo pinos soltos a cair. Em frente cortadores-plataforma, plataforma braços de elevação se juntar a parte superior da plataforma mais para a frente, permitindo o ajuste da altura de corte ou uma alta elevador para saltar lancis. Soldas ou parafusos que ligam o braço elevador para o deck pode rachar ou trabalhar solto.

Os rolamentos do eixo segurando as lâminas no lugar sob o convés, eventualmente, desenvolver o jogo o suficiente para causar vibração lâmina. Qualquer rolamento do eixo usado solto o suficiente para vibrar necessidades substituição imediata ou reparação, uma vez que um rolamento não pode soltar o eixo e a lâmina fora do baralho. Com o cortador fora e estacionou eo deck apoiado com segurança, segure cada lâmina e balance-o para testar para o jogo. Em alguns cortadores, rolamentos gastos e selos podem ser substituídos na carcaça do eixo originais. Uma cambota danificado em cortadores de uma lâmina provoca problemas de vibração semelhantes e marca a extremidade da máquina.

Seguindo horários de lubrificação estende-se cuidadosamente a vida dos rolamentos de lâminas e rolamentos da roda convés. A maioria dos fabricantes recomenda lubrificar os pontos de articulação e rolamentos no baralho a cada 25 horas de operação. Limpar o convés regularmente para evitar arraste de grama acúmulo coloca menos pressão sobre partes de convés. lâminas afiadas também tomar o stress fora do baralho, mas afiar sem balanceamento pode adicionar problemas. Contar as passagens no moedor quando afiar lâminas e tornar o mesmo número de passagens em cada lado. Verifique sempre as lâminas em um cone de equilíbrio e ajuste para o equilíbrio perfeito com alguns passes na extremidade da lâmina.