Magra Checklist 5S

A metodologia 5S é uma parte essencial do conjunto de ferramentas de manufatura enxuta. Quando usado corretamente, pode ajudar a melhorar a segurança ea eficiência de sua força de trabalho. Cada passo no processo 5S apresenta uma oportunidade para padronização e prova de erro, e ter uma lista de verificação simples irá ajudá-lo a implementar adequadamente cada "S" no sistema.

Remova todos os itens desnecessários da área de trabalho. A área separada deve ser designado como área de "etiqueta vermelha". Coloque todos os itens não essenciais que não são para ser jogados fora, como ferramentas e equipamentos extras, nesta área. Prenda uma etiqueta numerada para cada item na área de etiqueta vermelha indicando de onde veio, por que foi marcado e o nome da pessoa que etiquetou-lo. Enviar o vermelho itens para a pessoa ou departamento apropriado para disposição marcados.

Organizar a área de trabalho. A frase-chave para descrever este passo é "um lugar para tudo e tudo em seu lugar." Estas medidas podem incluir itens e rotulagem de codificação de cores ou até mesmo gravar fora áreas específicas em uma estação de trabalho rotulado para itens individuais. riscos de viagem tais como cabos de errantes deve ser eliminado por tie-enrolando-os em conjunto e prendendo-os para uma mesa ou parede. Esta é uma oportunidade não só para tornar a sua área de trabalho mais seguro, mas também esteticamente mais agradável.

Limpar tudo até que ela brilha. Depois de já ter removido os itens desnecessários e colocar todos os itens restantes em seu lugar, sua área de trabalho ficará claro o suficiente para limpar corretamente e rapidamente. Tire um tempo para limpar a área de trabalho hoje, e tomar medidas para torná-lo mais fácil de manter no futuro. Isto pode incluir pintura ou fazendo pequenas reparações à estação de trabalho e, certamente, deve incluir a manutenção preventiva para ajudar a manter a estação de trabalho e todos os equipamentos de ficar sujo ou danificado no futuro.

Esta etapa visa obter todos os membros da equipe e áreas funcionais fazer as coisas da mesma maneira. Em primeiro lugar, isso significa recolha e implementando as melhores práticas desenvolvidas entre várias equipes funcionais. Este é um dos pontos fortes da manufatura enxuta: tomando os melhores métodos e distribuí-los para que toda a organização pode se beneficiar. Outro objetivo desta etapa é garantir que cada área de trabalho compartilhada está organizado de tal forma que qualquer pessoa pode caminhar até a estação de trabalho e começar a sua tarefa sem ter de perder tempo tentando encontrar uma ferramenta que o usuário anterior guardado em um lugar diferente .

Este é sem dúvida o passo mais difícil no processo 5S. Sustentar 5S envolve colocar em prática medidas para impedir que as coisas voltando ao seu estado anterior. Isto requer um plano de melhoria para cada área funcional que deve incluir listas de verificação das áreas a serem mantidos e a frequência com que deve ser mantido. Simples lembretes visuais em todo o local de trabalho pode ajudar a manter os membros da equipe conscientes da importância do 5S. Além disso, auditorias regulares, onde as áreas de trabalho são inspecionados para conformidade com os princípios do 5S, são poderosos em manter todos na pista.