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O efeito de Faraday em Powder Coating

Apesar de um parente recém-chegado à indústria de acabamento, revestimento em pó é no aumento da demanda entre os eletrodomésticos, automotivo e de produtos de uso geral fabricantes de todo o mundo. Fornecendo uma alternativa durável, flexível e barato para tintas tradicionais, também agrada aos consumidores devido à sua compatibilidade com o ambiente, uma vez que não contém solventes, e gera menos poluentes. Contrariando uma grande lista de regalias são as empresas de revestimento em pó disadvantages- encontrar problemas como únicas para revestimento em pó como o próprio processo. Entre estas desvantagens é o efeito de gaiola de Faraday.

Definição



  • O processo de revestimento em pó foi desenvolvido para fins industriais, no início dos anos 1960. tinta tradicional é aplicada molhada, com pigmentos e resinas em suspensão em um líquido que se evapora durante a secagem, deixando apenas a tinta sobre o objecto. revestimento em pó, por outro lado, baseia-se electricidade estática para aderir uma tinta em pó já seco para limpar metais. O objecto é então cozido, fazendo com que a tinta para derreter, e formar um acabamento rígido. O revestimento resultante é tanto mais forte e mais fino do que aplicações molhado.

História



  • Começando em 1823, o cientista britânico Michael Faraday começou seu trabalho inovador no campo dos estudos eletromagnéticos. Além de lançar as bases para a tecnologia eletromagnética moderno, ele também é dado o crédito para descobrir tanto o Faraday eo efeito gaiola de Faraday. Faraday observou que o interior de um condutor carregado realizada sem custo, uma descoberta que veio a ser conhecido como o efeito Faraday. Esta resistência directamente relacionada com a presença de forças electrostáticas no exterior do condutor, a gaiola de Faraday.

efeito



  • No revestimento em pó, as próprias partículas carregadas criar resistência nos cantos pequenos, criando gaiolas de Faraday. Este campo eléctrico é um problema comum, mas infinitamente frustrante para os operadores de revestimento em pó. Um objecto com cantos internos ou um interior em forma excentricamente é puxado a partir do forno de cozimento com arestas não pintadas. O metal é, em seguida, tratada com alto risco de corrosão. Embora possa ser retocadas à mão, apenas alguns pequenos ajustes durante o processo pode eliminar o problema.

Solutuions

  • Para garantir a cobertura mais completa, os operadores podem diminuir a saída da pistola, ou mudar o ângulo de pulverização da própria arma, atingindo de forma otimizada cantos em ângulo indireto. Além disso, a área que os objetos descansar durante o processo de pulverização deve ser verificado periodicamente para a pintura build-up. Isso resultaria na perda de ligação à terra, o que aumenta o efeito gaiola de Faraday. Todos os equipamentos, área de terra, arma e bocal incluído devem ser verificadas para garantir que nada está criando resistência estática.

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