Tipos de defeitos de soldagem

Se o calor da solda não era alta o suficiente, os metais a serem soldados juntos não pode se tornaram fundido durante o processo de soldagem e as duas peças não aderir. A "falta de fusão" é caracterizada por arestas que estão ainda plana e lisa e não mostram sinais de ter sido uma vez o metal fundido, de acordo com thermatool.com.

Soldadura ao longo de uma linha ou usando uma tensão de arco que é demasiado baixa pode produzir uma ranhura ou um ligeiro vala no direito de metal ao longo da linha de soldadura. Isto é conhecido como "subcotação." O tamanho do sulco aprofunda mais rápido o arco viaja ao longo da linha de solda. Diminuindo a velocidade do arco reduz a profundidade do sulco e, eventualmente, elimina-lo, de acordo com esaban.com.

"Pinholes" refere-se a um defeito de soldadura causada por temperaturas elevadas de soldadura. Se a temperatura do arco fazendo a solda é muito alto, pequenos buracos que se assemelham pinholes pode aparecer na superfície da solda.

"Cracking" se parece com sulcos na linha de solda que lembram o corpo de uma minhoca. Este defeito ocorre normalmente porque o soldador estava usando o tipo errado de arame para fazer a solda.