Técnicas de soldagem a arco

Quando você parar de soldagem no meio de um projeto sem conectar um arco, soldador arco vai deixar uma cratera no metal, enfraquecendo o vínculo. Em vez de simplesmente parar no meio de um arco, diminuir a intensidade do soldador de arco gradual e lentamente levantá-lo a partir do metal ao invés de apenas soltar o gatilho e puxando-o para longe. Isso evita que as crateras e fazer a ligação muito mais forte.

Mover-se demasiado rapidamente ao longo da área do metal faz com que o segmento soldada a ter uma ligação mais fraca. soldadores de arco precisa de pelo menos 1/2 de um segundo cada polegada quadrada para criar a melhor ligação possível. Não basta executar o soldador ao longo da área do metal. Isso resulta em uma ligação de má qualidade e pobres. Se você puder, execute o arco ao longo da mesma área novamente uma vez que o arco tenha arrefecido um pouco. Isso duplica a força da ligação.

Ao usar um soldador de arco, o ângulo é tudo. O soldador deve ser sempre realizada perpendicular à área do metal durante a soldagem. Isso fará com que o arco é mesmo tudo através da placa, tornando a ligação muito mais forte. Segurando o soldador em um ângulo também pode queimar parte do metal que você não estava querendo tocar com o calor. Tenha muito cuidado para sempre ângulo soldador arco corretamente.