Como Furar Weld

soldagem vara é formalmente conhecido como soldagem a arco de metal manual ou soldagem a arco de metal blindado. É a forma mais popular de soldagem a arco, mas requer mais habilidade do que de soldagem fio. Este processo coloca a soldadura por meio de um arco eléctrico de modo a formar uma camada de escória a partir de um fluxo.

Selecione o aço para soldar, se possível. Idealmente, o aço deve ser de aço de carbono simples, com menos do que 1 por cento de carbono, menos do que 0,1 por cento de silício e menos de 0,035 por cento de enxofre.
Escolha a posição conjunta, baseada na espessura do metal. Este ângulo deverá ser menor para o metal mais grossa com um ângulo de 45 a 75 graus sendo melhor para o aço de 10 a 18 de calibre, enquanto que um ângulo plana é necessário para qualquer aço mais espesso do que 3/16 de polegada.
Certifique-se de que a geometria da junta está correto. A largura da solda deve ser consistente para todo o conjunto. A chanfradura deve ser suficiente para uma boa forma do grânulo e penetração. A abertura raiz deve ser suficiente para a penetração completa e uma tira de apoio deve ser usado para uma rápida solda boa qualidade.

Limpe a junta antes da soldagem para alcançar a melhor velocidade de deslocamento. Se isso não for possível, um eléctrodo E6010 ou E6011 deve ser usada para penetrar os contaminantes para baixo para o metal de base.

Use o maior eletrodo que é prático. Este é geralmente de 3/16 de polegada para a soldadura em cima e vertical, enquanto 5/32 de polegada é geralmente o tamanho máximo para aplicações de baixa hidrogénio.

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