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Procedimentos pneumático Testes

teste pneumático é um processo que utiliza a pressão de ar para testar condutas para detecção de fugas. Este método não só identifica vazamentos, mas também limpa e seca do sistema de tubulação, permitindo que o gasoduto para ir imediatamente de volta em serviço no final do teste. O procedimento de teste pneumático é utilizado quando outros métodos de teste não são possível- por exemplo, no ensaio com água é impedida por condições de congelação.

Segurança

  • Vídeo: teste em locomotiva C-30



    Enquanto o teste está em andamento, todo o pessoal da estação deve ser mantido fora da área de testes. O pessoal que estão envolvidos nos testes deve ficar atrás de uma barreira para garantir a sua segurança, ea zona de ensaio deve ser marcado como um local perigoso. áreas de tráfego pesado e pedestres deve ser dado aviso de teste iminente. A seção do gasoduto que está sendo testado deve ser supervisionado em todos os momentos durante o teste. Vazamento ou ruptura durante o ensaio pode resultar em danos ou ferimentos graves. Todas as tubagens em secção de teste tem de ser retida, antes do teste de modo a que nenhum movimento ocorre. Antes do início dos testes, o pessoal deve também assegurar que todas as ligações de ensaio são instalado e seguro, fechos de extremidade oleoduto são estáveis, qualquer aterro está no lugar e juntas de fusão compactos e de calor são arrefecidos. O pessoal envolvido nos testes são obrigados a usar equipamento de protecção nos olhos e ouvidos.

Procedimento de teste





  • O engenheiro de projecto determina a pressão máxima de ensaio que vai ser utilizado e tubagem que vai ser testado. comprimento de teste recomendado não mais de 400 pés é. Todas as aberturas que não estão fechados por válvulas são cobertas com uma flange cega 150 libras ou outra tampa seleccionado. Ligue todos os drenos e aberturas não necessárias para o teste e abrir todas as seções que não estão envolvidos em testes para a atmosfera. O gestor de projecto determina a pressão de teste de abertura, que é tipicamente de 25 libras por polegada quadrada (psi), realizada por um período mínimo de 10 minutos. Vazamentos detectados durante esta fase de teste causará teste para parar. Aumentar a pressão por incrementos de 25 psi durante um mínimo de cinco minutos de cada vez. Quando a pressão máxima é atingida, segure por 10 minutos. Reduzir a pressão de 100 psi e manter a esta pressão por 24 horas. Neste momento, remover a pressão, usando cuidado em torno de escapar vapor, detritos e ruído.

Completando o Procedimento

  • Vídeo: TESTES HIDROSTÁTICOS E PNEUMÁTICOS DE EXTINTORES E COMPONENTES

    Vídeo: Tornador Extractor Kers

    Após o teste é terminado, completa uma ou ambas as seguintes formas de acordo com o protocolo das instalações: Folha de Pressão / Teste de fugas (EN-MPS-706a) ou Pressão e Temperatura Log (EN-MPS-706b). O engenheiro de projeto determina o local apropriado para arquivar os formulários. O oleoduto está pronto para uso imediatamente após a conclusão do teste.

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