Como são faixas elásticas feito?

De segurando buquês de flores em conjunto para manter jornais diários dobrado ou enrolado, faixas elásticas (também chamado de bandas de borracha) são certamente um dos produtos mais úteis e convenientes do século 20 já inventadas. Com o múltiplo industrial, doméstico e outros usos que eles podem ser colocados para, faixas elásticas tornaram-se itens praticamente indispensável em nossas vidas diárias, desde látex - a seiva da árvore da borracha usado para produzir borracha - foi descoberto.

Enquanto inglês Thomas Hancock é creditado com a criação da primeira banda básica elástico (borracha) em 1820, a sua máquina de mastigador auto-desenvolvimento foi o precursor, fresadoras de hoje modernas elásticas-fabricação da banda. Subsequentemente, as primeiras bandas elásticas foram patenteados por Thomas Perry, outro inglês, em 1845.

Embora seja verdade que as contas de borracha sintética para aproximadamente 75 por cento de todos os produtos de borracha produzidos hoje, orgânico de borracha (natural) é o principal ingrediente ainda utilizada para a produção de bandas elásticas, uma vez que oferece muito mais elasticidade do que a borracha produzidos sinteticamente. No entanto, elásticos nunca seria tão prático, conveniente e útil como são hoje teve os povos antigos maias não descobertos látex - a seiva leitosa que coletadas de árvores de borracha - que, além de ser utilizado para a produção de borracha, dá borracha natural sua elasticidade superior.

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O processo de produção de bandas elásticas começa com a obtenção de látex, a matéria-prima utilizada para produzir as bandas de borracha () elásticos. No entanto, antes de embalagem e expedição, a colheita, a purificação e o processo de produção de látex é conduzida sobre os próprios plantações de borracha.

latex purificada é importado pelos Estados Unidos e outros países produtores de borracha a partir de plantações de borracha em países asiáticos, particularmente Indonésia, Malásia, Sri Lanka e Tailândia, e também costa oeste da África.

Para obter o látex, uma pequena dois milímetros de faixa é cortada em troncos de árvores da borracha crescidos em dias alternados. O látex (seiva) é recolhido em copos colocados logo abaixo das faixas.

O látex é então purificada por um processo de deformação para remover todas as outras do que a borracha, bem como filtradas para remover detritos, a seiva da árvore e outras impurezas elementos.

Seguindo escorrimento e filtragem da seiva látex, ácido fórmico ou acético é adicionado a isso, e a mistura é, em seguida, armazenados em grandes cubas e deixado a coagular e seco. Durante esta fase, as partículas de borracha presentes na mistura se unem, e, como resultado, as lajes de borracha são formados. Os rolos são então usadas para espremer para fora qualquer água ou humidade presente nas lajes de borracha.

Finalmente, as placas de borracha são pressionados em blocos, quer 2- ou 3-pés quadrados ou fardos e em seguida embalado e transportado para fábricas de borracha ou fabricantes de tiras de elástico, como seja o caso.

Em uma fábrica de fabrico de fita elástica, as placas de borracha são máquina de corte por uma máquina de 1916 Femely H. Banbury-inventado, chamado um misturador Banbury. Esta máquina é frequentemente usado pelos fabricantes para misturar as lajes de borracha com outros aditivos - de produtos químicos para aumentar ou diminuir a elasticidade, pigmentos para dar-lhes uma cor e de enxofre particular para vulcanização eles. Embora o misturador Banbury proporciona um melhor produto acabado, uma vez que integra os três aditivos de forma mais eficiente e completamente, algumas empresas incluem estes ingredientes durante a fase de moagem subsequente.

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A moagem é a fase seguinte em produção elástico em que as lajes (misto) de borracha tratadas são aquecidas em primeiro lugar. A massa fundida resultante é, em seguida, achatado numa máquina de trituração.

Após a moagem, a mistura foi aquecida e achatada borracha é máquina de corte em tiras e, em seguida, passada através de uma máquina de extrusão. Aqui, a borracha é colocado em alongadas, tubos ocos.

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Os tubos de borracha ocas são então esticadas sobre os pólos de alumínio cobertas de pó de talco (referidas como mandris). O pó de talco impede os tubos de borracha se colem aos pólos. Apesar de ser vulcanizada, os tubos de borracha podem ainda ser frágil durante esta fase e, portanto, necessita de cura. Para cura eficiente, os mandris são colocados em prateleiras no vapor e aquecidos de máquinas de grande porte (de cura).

A fase final de produção envolve a remoção dos tubos de borracha a partir dos mandris. Eles são, em seguida, lavado ou limpo de pó de talco e subsequentemente passada através de outro aparelho de onde eles são finalmente cortados em as (de borracha) bandas elásticas acabadas. O peso individual e largura de bandas elásticas de corte da máquina podem ser entregues de acordo com especificações fornecidas pelo cliente.