As vantagens do processo de Metal Forging

O metal é forjada com calor, porque ele não exige tanta força quanto forjamento a frio e reduz o estresse sobre o metal. No processo de forjamento a quente, o metal é aquecido acima do ponto de re-cristalização do metal. Para este aço é de até 2.100 graus centígrados, para ligas de alumínio este é entre 680 e 970 graus Fahrenheit e de ligas de cobre esta situa-se entre 1290 e 1400 graus centígrados.

Metal que é forjado a frio é geralmente de pelo ou apenas sob temperatura ambiente. Este processo funciona melhor em metais mais macios. O metal é colocado num molde e, em seguida, atingido com um martelo, por vezes, várias vezes, de modo que o metal é forçada para dentro da matriz. Frio de metal forjada não requer tanto trabalho de acabamento de metal forjada como quente, mas pode precisar de ser temperada com calor para aumentar a força do par feito.

Vídeo: REVENIMENTO

Uma vantagem de metal forjada através fundido ou metal maquinado é o aumento da resistência da peça. O processo de forjamento permite que o metal para manter a sua força direccional alterando o grão do metal, em vez de cortando-a durante a maquinagem ou a remover completamente através de fundição. peças forjadas não têm bolsas de gás internos como pode ocorrer durante o vazamento. Porque forjamento altera o grão do metal, é fácil forjar uma parte que atende a determinados requisitos de resistência ao impacto. Uma parte maquinada que corta fora do grão do metal é mais fraca no ponto onde o grão se encontra com o bordo da parte.

Forjamento permite que o metal a ser alterada em praticamente qualquer forma e tamanho. O metal forjado partes pode pesar até 400.000 libras e o processo de forjamento pode ser combinado com outros métodos para criar uma parte de qualquer forma. Forjamento pode ser feito em lotes individuais para protótipos ou em grandes lotes para produção em massa.

Vídeo: J. Krishnamurti - The challenge of change

Forjando metal pode reduzir os custos para os fabricantes. Menos material é desperdiçar porque o metal é seleccionado para se ajustar à forma desejada com tão pouco desperdício quanto possível. Devido a isso, menos trabalho de acabamento é necessário para trazer a peça para o tamanho e qualidade de superfície correta. Isso economiza tempo e desgaste em ferramentas.