howhenno.ru

Como estimar soldagem de tubos

software profissional estimativa de soldagem de tubos pode custar cerca de US $ 500. No entanto, uma estimativa aproximada simples para seu projeto de soldagem de tubos pode ser rápida e barata calculada para qualquer tipo de aplicação. estimativas de soldagem simples, para qualquer soldas incluindo soldagem de tubos, são estimados com base no custo por unidade soldada, o custo por comprimento da solda, ou custo por peso do material de solda. A estimativa por unidade aplica-se a soldas repetidos de uma série de peças semelhantes. A estimativa per-comprimento funciona melhor em longo linha-soldas. A estimativa por peso é mais preciso para soldas com uma elevada quantidade de material de enchimento. O melhor método vai depender do seu projeto de soldagem de tubos específico.

Custo por unidade

  • Determine o tempo de produção total para produzir uma única unidade. Determinar quanto desse tempo é gasto com o "arco em" durante a soldagem real. Por exemplo, um dispositivo elétrico tubulação leva três minutos para produzir, mas o tempo de soldagem real é de apenas 45 segundos.

  • Vídeo: Como fazer o Corte e Soldagem em Tubos de PVC

    Multiplicar a velocidade do fio de alimentar pelo tempo de soldadura por unidade. Multiplicar novamente pelo eléctrodo por polegada. Multiplicar pelo custo do eléctrodo por libra. Este valor é o custo total do metal de enchimento por unidade produzida.



  • Multiplique a vazão do gás de proteção pelo tempo de soldagem e custo do gás por pé cúbico. Este é o custo total do gás de protecção por unidade.

  • Multiplicar o tempo total de produção pela taxa de trabalho para determinar o custo total por unidade de trabalho.



  • Adicionar o custo de metal de enchimento, proteger custo do gás e o custo do trabalho de encontrar o custo total por unidade.

Custo por comprimento

  • Determinar a velocidade média de viagem de soldagem em pés por unidade de tempo.

  • Vídeo: COMO HACER INJERTOS O UNIONES "BOCA PEZ" EN TUBOS REDONDOS.

    Determine o tempo total gasto solda em um dia. Dividir o tempo de soldagem pelo total de horas trabalhadas para calcular o fator operacional.

  • Multiplicar a velocidade de alimentação do fio pelo peso do eléctrodo por polegada e pelo custo do eléctrodo por libra. Divida pela velocidade de deslocamento da solda. Este valor é o custo total de enchimento de metal por unidade de comprimento.



  • Multiplicar a taxa de fluxo de gás pelo custo do gás por pé cúbico. Dividir pela velocidade de deslocamento para determinar o custo do gás de protecção por comprimento.

  • Divida a taxa de trabalho pela velocidade de deslocamento. Multiplicar pelo fator operacional para determinar o custo de trabalho por unidade de comprimento.

  • Adicionar o custo de metal de enchimento, proteger custo do gás e custo de trabalho para determinar o custo total por unidade de comprimento da soldadura.

Custo por Peso



  • Determinar a quantidade de depósito em libras por hora. Este valor é conhecido como a velocidade de deposição.

  • Determine o tempo total gasto solda em um dia. Dividir o tempo de soldagem pelo total de horas trabalhadas para calcular o fator operacional.

  • Dividir o custo do metal de enchimento por libra pela eficiência do eléctrodo de calcular o custo de enchimento de metal por libra.

  • Multiplicar a taxa de fluxo de gás de protecção pelo custo do gás por pé cúbico. Dividir pela velocidade de deposição para determinar o custo por libra escudo.

  • Vídeo: Treinamento para a Prova de Acompanhamento de Soldagem para Inspetor de Solda N1

    Dividir a taxa de trabalho pela velocidade de deposição e multiplicar pelo factor de operação para determinar o custo do trabalho por libra.

  • Adicionar o custo de enchimento de metal, protegendo custo do gás e custo do trabalho para encontrar o custo total por libra de solda.

Compartilhar em redes sociais:

Similar