Como solucionar problemas de fluxo no núcleo Soldas

Verifique a solda para a porosidade. A porosidade é causado quando pequenas bolsas de gás pego na solda fazendo parecer como se ele tem buracos. Isso pode ocorrer internamente ou na superfície enfraquecer a integridade estrutural de sua solda. Impedir porosidade, preparando a superfície do metal que você será soldagem por limpar afastado qualquer ferrugem, graxa, tinta, óleo ou sujeira.

Verifique se há verme Tracking este aparece como linhas de toda a superfície da solda. Estas linhas são causadas por tensão excessiva da definição que está a utilizar de alimentação de arame. Impedir rastreamento verme usando as configurações recomendadas pelo fabricante para o fio que você está usando.

Verifique para soldagem de subcotação. Undercut enfraquece área dos dedos da solda e pode causar rachaduras. Para corrigir esse problema, reduza a sua amperagem, ajustar o seu ângulo de eletrodo e reduzir a sua velocidade de deslocamento de modo que o metal de solda preenche completamente as áreas derretidos-out do metal de base tiver sido soldagem.

Verifique para a penetração adequada. Para garantir a penetração adequada limpar a superfície do material que você está de soldagem e usar a tensão recomendada fábrica, e as configurações de alimentação de arame para o tipo de fio que você está usando. Se o ajuste da tensão é muito elevada pode causar a penetração excessiva fazendo com que a solda para fundir o metal de base e não reagir inferior ao que deveria. Se a sua tensão é muito baixa pode causar falta de penetração. A falta de penetração é a fusão superficial entre o metal depositado e o metal de base.