Como configurar um processo de fabricação

Avaliar a segurança e impacto físico sobre os indivíduos que executam as tarefas. Grande parte deste já terá sido feito na fase de solução de problemas quando o processo foi desenvolvido, mas não tem nenhuma substituição para testes de hands-on. saúde e segurança ambiental (EHS) oficiais são os mais adequados para este papel como eles podem executar uma variedade de testes como guardando máquina e auditorias ruído.

Recolha em tempo real os resultados do plano- implementado em seguida, comparar com o antigo processo de fabricação se for o caso. Os dados coletados a partir da avaliação deve informar avaliador de quaisquer questões de segurança, o tempo utilizado no processo, bem como a qualidade do produto fabricado para garantir a estabilidade do novo processo.

Validar o processo após a conclusão do teste inicial. Validação é geralmente realizada por um engenheiro, mas com as ferramentas de documentação adequada, pode ser completado com a ajuda de um subordinado com habilidades mecânicas e administrativas. O engenheiro pode então rever os dados recolhidos para concluir o processo de validação.

Realizar verificações de qualidade e auditorias de segurança em intervalos regulares e aleatórios, para verificar a continuidade do processo. Para evitar que o declínio na qualidade manter um regime de treinamento rigoroso para o pessoal, e um cronograma de manutenção preventiva vigilantes para equipamentos e máquinas.