Diferença entre APQP e PPAP

Empresas que atuam como fornecedores para outras empresas usam o APQP normas de gestão de qualidade e PPAP para garantir a qualidade de seus produtos ea satisfação de seus clientes. Estes procedimentos padrão foram originados pelas três grandes montadoras no início de 1990. Cada um tem o seu próprio manual publicado pela AIAG, ou Automotive Industry Action Group. Muitas outras indústrias, desde então, abraçou esses padrões. APQP e PPAP estão relacionados, mas não idênticos. Na verdade, PPAP é uma parte do APQP.

APQP significa Planejamento Avançado da Qualidade. É um processo de planejamento detalhado para a concepção de um produto e do processo de produção que será utilizada para fazer o produto. Ela enfatiza satisfazer todas as necessidades do cliente e antecipar os problemas antes que eles ocorram.

PPAP significa Produção Parte Processo de Aprovação. É um procedimento formal do fornecedor passa por obter a aprovação do cliente para iniciar a produção. O fornecedor envia amostras de lotes de produção de teste para mostrar que o produto pode ser consistentemente fabricados para atender a todas as especificações do cliente.

APQP é todo o processo de planejamento da qualidade que ocorre antes que o produto é fabricado e enviado. O primeiro de três das suas cinco fases são dedicados ao planejamento preliminar, design de produto e design processo de fabricação. A quarta fase compreende o ensaio é executado de produção, recolha de dados e o PPAP. A quinta fase é para avaliação e para fazer quaisquer alterações de produção que são necessárias ou que iria melhorar o produto.

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O principal objetivo do APQP como um todo é a concepção de um produto e um processo que vai cumprir todas as tarefas que o cliente solicitou. Uma outra parte deste objetivo é antecipar eventuais problemas antes que eles aconteçam e mantê-los de tornar-se os problemas do cliente. Embora o objetivo final de PPAP é o mesmo, o seu objetivo imediato é o de garantir a aprovação do cliente para iniciar a produção. PPAP relatou objetivos de provar que o fornecedor realmente entende as necessidades do cliente e pode produzir uma peça que atende ou excede a essas necessidades. O fornecedor deve demonstrar que a parte pode ser produzida ao mesmo nível de qualidade consistentemente a uma determinada taxa de produção.

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o pessoal do fornecedor são responsáveis ​​por transportar a maior parte do processo de APQP. equipes do fornecedor trabalhar com as informações e especificações do cliente fornecido na frente e pode, ocasionalmente, contactar o cliente para esclarecimentos. Mas o fornecedor projeta seus próprios processos, lida com seus próprios problemas e tenta mantê-los de tornar-se dores de cabeça do cliente. O PPAP é a parte do APQP durante o qual o fornecedor envia o cliente as amostras, o cliente envia um feedback para o outro lado e as duas empresas discutir possíveis mudanças para o produto ou o processo.