As vantagens de Desdobramento da Função Qualidade

O objetivo de qualquer organização é produzir produtos e serviços de qualidade. No ambiente competitivo de hoje, a qualidade é um requisito que os clientes esperam. Desdobramento da Função Qualidade (QFD) é um aspecto crítico da política de uma organização de controle de qualidade. É um processo para traduzir as necessidades do cliente em padrões de fabricação. QFD é utilizado para desenvolvimento de novos produtos. É muito poderoso, uma vez que incorpora as necessidades dos clientes para os parâmetros de projeto de modo que o produto final será mais bem projetado para atender as expectativas dos clientes.

Vídeo: Gestão do Conhecimento - Aula 04 - Gestão da Inovação Tecnológica

A base do QFD é necessidades do cliente. requisitos do cliente ditar várias funções de negócio como produção, marketing fabricação e vendas. A essência do QFD é a primeira a quebrar o produto em parâmetros que serão vistas por potenciais clientes como a mais benéfica, influenciá-los a comprar. Presta-se atenção aos sinais de qualidade, ou seja, as características do produto que comunicar o seu nível global de qualidade. Estas pistas de qualidade são incorporados como padrões de engenharia muito precisos que permitem medições de implementação e monitorização do processo de fabrico.

Vídeo: Certificação ISO 9001 para Escritório de Contabilidade - Programa de Qualidade

A principal vantagem do QFD é que é um processo de tecnologia orientada no cliente e não. Permitindo que apenas as inovações tecnológicas para ditar novas políticas de produto nem sempre é benéfico. Por exemplo, a tecnologia permite que os teclados menores em telefones móveis, tornando o produto final mais compacto. No entanto, os usuários de telefone potenciais exigem um certo nível de tamanho teclado para ser capaz de usar seu telefone de forma eficaz. QFD ajuda a determinar exatamente o que seu cliente quer e como essa entrada pode ser usado no desenvolvimento de novos produtos.

QFD é uma ferramenta de planejamento importante para a introdução de novos produtos. Com QFD, os requisitos do produto final já estão no lugar, então uma equipe de engenharia trabalha para trás para incorporar especificações técnicas no design. Este é o planejamento de produto. O próximo passo é o planejamento de processos, que identifica os processos necessários para obter um resultado final desejado. Finalmente, QFD ajuda no planejamento de produção, o que configura o controle do processo e planos de manutenção.

QFD dita design de produto e normas de fabricação a partir da fase de concepção. Porque você sabe que suas características do produto final, você pode verificar se a produção está a decorrer ao longo das linhas direitas usando comentários intermitentes. Você pode resolver quaisquer problemas em um estágio inicial da produção, melhorando drasticamente a sua eficiência de produção. Um resultado natural do aumento da eficiência é uma redução no custo total que pode ser transmitida para o cliente.

QFD eficaz exige trabalho em equipe entre as funções organizacionais. Primeiro, uma equipe de marketing e vendas descobre através de pesquisa de mercado os principais clientes recursos esperamos em novos produtos. Esta informação ajuda a uma equipe de engenharia produzir os desenhos técnicos. Produção assume e o produto final vem em forma. Agora, uma equipe de marketing comunica as características do produto aos clientes que utilizam publicidade e promoção. QFD assegura que as equipas da sua organização trabalhar juntos, concentrando-os no mesmo objetivo.