ISO-TS 16949 Requisitos

ISO-TS 16949, um sistema de gestão da qualidade de alimentação auto alinha requisitos de qualidade para organizações fornecedoras para atender as necessidades dos clientes para os fabricantes de automóveis italianos, alemães e franceses, juntamente com as três grandes fabricantes nos os EUA pretendiam criar um documento de gestão da qualidade única para todos os fabricantes de automóveis , o documento tem como alvo aceitação por parte dos Estados Unidos e os fabricantes de automóveis europeus.

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ISO-TS 16949 direciona o foco da gestão em empresas fornecedoras de melhoria contínua da qualidade. Para ser eficaz, objetivos, metas e medidas precisam estabelecimento interna pelos fornecedores, em termos de políticas de melhoria da qualidade. As políticas devem concentrar-se custo, qualidade, tecnologia e serviços como áreas a ser continuamente melhorado. Os fornecedores devem pessoal cada turno com pessoal responsável pela qualidade e com autoridade para parar a produção com base em questões de qualidade.

realização do produto é o processo de concepção, planejamento e entrega de materiais que atendam aos requisitos do cliente. Fornecedores, sob ISO-TS 16949., colocou uma equipe de projeto e gerente no local. Embora a abordagem do projecto não é necessário, o padrão indica que este é o método preferido. Apropriada revisão de gerenciamento e análise são acoplados com mileposts para o conceito de realização do produto. Tempo de entrega, qualidade, custos e riscos devem ser objecto de estudos de capacidade do produto. Fornecedores deverão apresentar um processo de melhoria do produto aprovado pelo cliente.

Sob a inovação de produtos nas normas, fornecedores delinear requisitos para qualificações de habilidade da equipe de design e inovação de produtos deve ser apoiada por disponibilidade de pesquisa e desenvolvimento. Uma fonte de entrada para a inovação no design inclui o exame e análise dos produtos dos concorrentes. O fornecedor deve levar em consideração o efeito das alterações de projeto sobre operações de montagem do cliente. Os fornecedores devem incluir entradas contra saídas, como parte dos requisitos processuais.

Sob estas orientações, os fornecedores realizar estudos para determinar variações nos resultados para instrumentos e equipamento de teste utilizado para medir os produtos. Métodos para estes estudos, e os critérios especificados para a aceitação dos métodos, em conformidade com os sistemas de medição e manuais utilizados pelo cliente. métodos de calibração e verificação usados ​​com instrumentos de medição necessários registros detalhados. Isso inclui instrumentos pertencentes a funcionários e ao cliente que utilizado pelo fornecedor. Os registros devem incluir alterações de engenharia e notificações para os clientes de embarques de produtos que podem não se conformam aos padrões.

A fim de garantir a qualidade e conformidade do produto, fornecedores executar uma variedade de auditorias. A Auditoria de Qualidade Sistema de Gestão verifica a conformidade com as especificações técnicas. A eficácia de cada passo no processo de fabrico é examinado no Auditoria processo de fabrico. A Auditoria Produto examina o produto nas várias fases de produção para verificar a conformidade em áreas tais como funcionalidade, dimensões, etiquetagem e embalagem. O fornecedor deve demonstrar planos de auditoria interna que cobrem turnos relacionados, processos e atividades. Em caso de reclamações de clientes, o suppler deve aumentar a frequência dessas auditorias.