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4130 aço Especificações

AISI 4130 aço é um aço de baixa liga que é utilizado em modelos estruturais que podem ser encontradas em aplicações, tais como suportes de motores de aeronaves ou tubagem soldada. É bem conhecido por sua facilidade de soldagem e capacidade de endurecer em aplicações comerciais. É comumente referido como aço de crómio e de molibdénio.

composição Especificações

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    AISI 4130 aço é composto por sete elementos diferentes. O peso de cada um desses elementos é medida como uma percentagem e devem permanecer dentro do intervalo designado para satisfazer as normas de aço. A composição deve estar entre 0,28 e 0,33 por cento de carbono e 0,4 a 0,6 por cento de manganês. A quantidade de fósforo e enxofre deve ser inferior a 0,035 e 0,04 por cento, respectivamente. A quantidade de silício deve variar entre 0,15 e 0,30 por cento. De crómio se situa entre 0,8 e 1,10 por cento, enquanto molibdénio deve medir entre 0,15 e 0,25 por cento.

Especificações mecânicas



  • As especificações mecânicas do aço AISI 4130 aço são padrão a 25 graus Celsius. A densidade do material deve ser entre 7700 e 8030 kg por metro cúbico, enquanto a razão de Poisson deve situar-se entre 0,27 e 0,30. O módulo de elasticidade compreendido entre 190 e 210 enquanto que a resistência à tracção e resistência à deformação são 560,5 e 360,6 respectivamente. Alongamento é 28,2 por cento e a redução da área é de 55,6 por cento. A dureza é avaliado em 156 e a resistência ao impacto é de 61,7.

Especificações térmicas e elétricas



  • AISI 4.130 é um condutor térmico que pode atingir uma classificação de 42,7 medido a 100 graus Celsius. O calor específico que pode lidar com 477 é em 50 a 100 graus Celsius. A resistividade eléctrica foi medida a 223 quando testadas a 20 graus Celsius.

aquecimento Especificações

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    AISI 4130 pode ser aquecido como uma maneira de endurecer o material. Quando o endurecimento é desejado, o material deve ser aquecido, no mínimo de 1600 graus F. seguido por uma têmpera em óleo. Os melhores resultados podem ser obtidos quando o aquecimento ocorre entre 1650 e 1700 graus, seguido de uma têmpera em óleo e de impregnação de 1600 graus. Se o material perde muita ductilidade durante este processo, o material pode ser temperado para restaurar alguma da função. Têmpera deve ser conduzida a temperaturas entre 750 e 1050 graus, dependendo da força desejada resultante. As temperaturas mais baixas geralmente resultar em maiores forças durante o processo de têmpera. Aquecimento também pode ser usado para tornar o material mais fácil de trabalhar. Manipulação de aquecimento pode ser melhor conduzido numa gama de 2000 a 1500 graus.

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