Como estabelecer um Programa de Manutenção de Equipamentos

manutenção de equipamentos regular acrescenta anos à vida de máquinas e minimiza o tempo de inatividade operacional. A manutenção preventiva em uma máquina pode incluir vários aspectos conduzidos em várias vezes, e é freqüentemente realizada por mais de um empregado. Substituição de filtros, troca de óleo ou refrigerante, bem como inspecionar e reparar os danos ferrugem são tipos de ações realizadas de acordo com um programa de manutenção de equipamentos. Compreender o equipamento cuidadosamente e formalizar um cronograma para manutenção são componentes-chave para estabelecer um programa de manutenção de equipamentos.

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Consultar os operadores da máquina e técnicos de manutenção para identificar quais as máquinas na unidade exigem mais manutenção. Pesquisar as tarefas de manutenção preventiva associados com cada máquina, eo prazo para a realização dessas tarefas.

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Examinar as condições de mercado e informações específicas de instalação para determinar se a utilização de um programa de manutenção escalonada, de modo que duas máquinas não estão inativos, ao mesmo tempo, ou a instaurar um período de tempo periódica, onde todos ou a maioria das máquinas são para baixo em vez de conduzir rotinas de manutenção de massa.

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Criar um procedimento de manutenção abrangente, bem como procedimentos para cada máquina, listando o que a manutenção preventiva precisa ser feito sobre ele, o período de tempo para cada tarefa e o operador responsável por completar a tarefa. Atribuir operadores de máquinas para completar tarefas simples, como refrigerante, lubrificação ou substituição de óleo, mas um técnico de manutenção dedicado deve ser atribuído para tarefas mais envolvidos. Informar o trabalhador sobre as tarefas que são individualmente responsáveis.

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Comece a instituir o programa de manutenção. Desligue o departamento e realizar a manutenção, se empregar um método total de paragem. Comece com as máquinas com os procedimentos de manutenção mais complicado se a implementação de uma abordagem escalonada, em seguida, trabalhar para baixo para máquinas menos complicados. Estudar os prazos para os trabalhos de manutenção e evitar uma programação que envolve mais do que uma única máquina inativa em uma área em um determinado momento.

Use a data do check-up completo de manutenção inicial de instituir um calendário para os trabalhos de manutenção futura. Refrigerante pode ter que ser mudadas semanalmente, filtros alterado mensalmente, fios e tubos limpos e inspecionados uma vez por ano, e as peças substituídas a cada cinco anos - faixa e plano para tudo. Pendurar uma lista de verificação em cada máquina com áreas para preencher o tipo de trabalho é feito, quando o trabalho foi feito e quem fez isso. Manter uma programação de manutenção de equipamentos principal com o departamento de manutenção ou supervisor área.

Criar, documentar e instituir um procedimento para a apresentação de relatórios e rastreamento de avarias e preocupações de máquinas para qualquer trabalho de manutenção não rotineira. A idéia por trás de um programa de manutenção de equipamentos é ser proativo e pegar pequenos problemas antes que eles se transformam em grandes. Acompanhe todos os tempo, custos e trabalho não rotineiro associados com cada máquina para identificar áreas problemáticas.