Manutenção preventiva Programa Check List

Quebras de equipamentos custam indústrias milhões de dólares anualmente. Em muitos casos, maquinaria crítica é insubstituível a menos meses encomendados com antecedência. Portanto, o estabelecimento de um programa abrangente de manutenção preventiva, em um esforço para evitar falhas de equipamento, é facilmente justificada. Para um programa eficaz, as inspecções adequadas, realizado nos momentos certos, e para o equipamento certo, é imperativo. Muitas vezes, uma lista de verificação de manutenção preventiva, desenvolvida pelo fabricante do equipamento ou do operador, estabelece as tarefas do programa.

A limpeza é uma parte fundamental de um programa de manutenção preventiva. máquinas limpo, muito parecido com um carro limpo, dura mais tempo e experimenta menos problemas. A acumulação de sujidade, fuligem ou outro material processo, penetra componentes eléctricos e partes móveis. Quando isso acontecer, a máquina começa a se desgastar em um ritmo acelerado.

Equipamentos, principalmente equipamentos de precisão, requer vários ajustes para funcionar em sua máxima eficiência. A operação prolongada acabará por exigir re-ajuste. Se o equipamento continua a operar fora de suas exigências de ajuste prescritos, ele acabará por quebrar. Máquina de sincronismo é um exemplo de um ajustamento frequentemente necessário periodicamente.

Friction de peças móveis contribui para aquecer e desgaste. Lubrificantes tais como o óleo e a gordura formam uma espécie de barreira entre as peças em movimento - redução do atrito, e por conseguinte, reduzindo o calor e ao desgaste. Verificação e adição de quantidades apropriadas de lubrificante como parte do programa de manutenção preventiva, ajuda a reduzir o desgaste e mantém a máquina funcionando como projetado.

Medição de parâmetros de equipamentos específicos também é uma função crítica do programa de manutenção preventiva. Um motor de experimentar um aumento na temperatura de descarga, ou a pressão de óleo reduzida, serve como um sinal de alerta de um problema iminente. Ao pegar o sinal de alerta precoce, ajustes ou reparos menores pode ser realizada antes de uma falha de equipamento mais grave.

Muitas vezes, uma máquina vai olhar, som ou cheiro diferente do que o normal quando um problema começa. Simplesmente observando o funcionamento normal da máquina em uma base regular, um som ou cheiro anormal é facilmente identificável. Quando irregularidades são notados durante a execução de uma lista de verificação de manutenção preventiva, o problema pode ser corrigido, e uma falha mais grave evitado.