Procedimentos de manutenção preventiva elétricos

Corretamente mantendo aparelhagem eléctrica, bus-obra e equipamentos associados não só reduz a probabilidade de falhas de equipamento, mas fornece um ambiente mais seguro para os empregados que trabalham nas imediações. Um programa eficaz de manutenção preventiva eléctrica (EPM) consiste em procedimentos de inspecção e de testes específicos no seu núcleo. Como parte dos procedimentos de EPM, várias técnicas de inspecção são empregues para a realização de manutenção.

Todas as terminações elétricas de cabos, conectores, barramentos e fichas devem ser inspecionados em uma base de rotina para a segurança. A frequência de inspeção depende do ambiente operacional, e as mudanças na carga experimentada pelo circuito. Quanto maiores forem as variações de carga, quanto maior a temperatura oscilar as ligações estão expostos. A expansão e contracção resultantes das conexões cria ligações soltas ao longo do tempo. As recomendações do fabricante do equipamento deve ser seguido para determinar os valores de torque adequadas.

metros Meg ohms deve ser usado para testar a qualidade do isolamento de todos os cabos do motor e transformador. Os cabos de alimentação devem ser meggered pelo menos uma vez por ano. Gravando os resultados de cada teste - ano após ano - vai mostrar as tendências da quebra de isolamento elétrico. A detecção precoce de degradação do isolamento vai permitir o reparo ou a substituição do chumbo afectado antes de ocorrer uma falha.

disjuntores e interruptores de circuito de falta à terra necessitam de operação ou de teste, como recomendado pelo fabricante do equipamento. De acordo com a norma 60947-1, engrenagem IEC Painéis de Baixa Tensão e Controle, “O fabricante deve especificar nos seus documentos ou cataloga as condições, se houver, para a instalação, operação e manutenção do equipamento durante a operação e depois de uma falha, e medidas para ser tomadas no que diz respeito ao equipamento.”

termografia infravermelha usa câmeras exclusivas para a localização de hot-spot e potenciais falhas em aparelhos eléctricos e de equipamento afim. A câmera ajuda o inspector para identificar as conexões elétricas ruins ou erradas quando sob carga. A capacidade de identificar potenciais áreas problemáticas, através de digitalização de infravermelho, permite a reparação ou substituição do equipamento antes de uma falha catastrófica. Infravermelhos pesquisas termografia são recomendados a cada 3 a 5 anos.