Técnicas de inspeção por partículas magnéticas

Inspecção partícula magnética é um método amplamente utilizado para detectar defeitos. O método é popular, uma vez que é uma técnica não-destrutiva que requer menos a preparação da superfície do que alguns outros métodos. O material a ser inspeccionado deve ser capaz de ser magnetizado de modo a que a inspecção será eficaz. Estes metais são conhecidos como materiais ferromagnéticos. Tais materiais incluem ferro, cobalto, níquel, e algumas ligas.

Tão cedo como 1868, magnetização foi usada para inspeccionar barris de canhão. Depois de um barril foi magnetizado, uma bússola foi movida ao longo do seu comprimento para detectar defeitos. O movimento da agulha indicada uma irregularidade na superfície.

Na década de 1920 de Williams Hoke descoberto que os defeitos em uma superfície causado o campo magnético para se estender para além da borda da peça. Hoke descobriu que grindings metálicos que formam padrões na superfície da peça magnetizada que combinava com as rachaduras na superfície.

Os campos magnéticos vão fluir livremente e não mudar de direcção em superfícies sem falhas. Se um campo encontra uma falha ou material não magnético, o fluxo virá fora o material e, em seguida, voltar para dentro. pólos magnéticos positivos e negativos são criados quando um campo magnético deixa o material. A falha parece ter um campo magnético próprio. Como resultado deste acontecimento, as partículas magnéticas são atraídas para o ponto em que a falha com as maiores linhas magnéticas, que fará com que as partículas de modo a formar estruturas de cadeia ao longo das linhas do campo magnético da falha.

Vídeo: Ensaios por Partículas Magnéticas

inspecção de partículas secas é adequado para superfícies rugosas, tais como metais moldados em bruto ou soldaduras que não foram moídas. Uma superfície é magnetizado, e partículas magnéticas secas são pulverizadas sobre a superfície. Uma meia-onda de corrente contínua pode ser utilizada para criar um campo magnético pulsante e verificar a existência de falta de penetração em soldaduras. A meia onda corrente contínua usando aguilhões pode detectar rachaduras e lágrimas de calor em grandes peças fundidas.

As partículas em inspecção por partículas magnéticas molhado são suspensos num veículo líquido, enquanto que são aplicados a uma superfície. As partículas pode ser mais rápida e uniformemente aplicado com este método do que na aplicação a seco. As partículas são mais móvel no veículo líquido e irá flutuar para pequenos campos de dispersão magnética. No entanto, as partículas na suspensão molhada são muito menores e pode tornar-se imóveis sobre uma superfície áspera, o que significa que a inspecção das partículas húmido é mais adequado para superfícies lisas e inspecção de partículas secas é melhor para superfícies rugosas.

Vídeo: Inspección por Partículas Magnéticas

partículas magnéticas pode ser introduzido a uma superfície, quer durante uma parte está a ser magnetizado ou utilizado para o magnetismo residual após o processo foi concluído. Apresentando as partículas enquanto que a parte ainda ser magnetizado tem a vantagem de que o campo de fuga irá ser a mais forte. No entanto, continuou a magnetização pode aumentar o calor sobre a peça e pode resultar em dano da superfície. Se é uma peça acabada, isso poderia criar problemas. Em peças que têm mais processamento para submeter-se, este pode ser um problema menor.

Vídeo: Inspeção particulas magneticas via seca

inspeção por partículas magnéticas é uma técnica útil para transporte ferroviário, aviação, construção, tubulações, instalações químicas e de construção naval. O processo tem alta eficiência e sensibilidade. Rachaduras decorrentes da fadiga do metal pode ser detectado no início de seu desenvolvimento.