As Vantagens e Desvantagens de Extrusão Molding

empresas de manufatura empregam moldagem por extrusão para fazer produtos com uma secção transversal consistente. itens comuns encontrados em uma casa feita por este processo incluem tubo de PVC, calhas de chuva e até mesmo canudos. O processo funciona premindo plástico fundido através de uma fieira - uma ferramenta que proporciona a forma correcta. Enquanto o processo de moldagem por extrusão oferece vantagens para os fabricantes, tem desvantagens também.

o molde de extrusão tem um baixo custo relativamente a outros processes.This moldagem decorre, em parte, da eficiência do processo. A maioria utiliza moldagem por extrusão de termoplásticos, que podem repetidamente submetidos a fusão e de endurecimento. materiais restantes, normalmente descartados como resíduos em outros processos, podem ser reutilizados. Isso reduz os custos de materiais e eliminação matérias. Restrição de falha mecânica ou o tempo de inatividade planeado, as máquinas de extrusão de plástico operam continuamente. Isto reduz as possibilidades de escassez de inventário e permite a fabricação de 24 horas por dia.

moldagem por extrusão proporciona uma considerável flexibilidade no fabrico de produtos com uma secção transversal constante. Para imaginar um corte transversal consistente, imagine corte reto através de um bloco de queijo em vários lugares. Não importa quais peças você pegar, todos eles manter a forma bloco retangular. Assim, desde que a secção transversal permanece a mesma, o molde de extrusão pode produzir formas complexas, tais como guarnições decorativas. Com menor alteração ao processo, os fabricantes usam moldagem por extrusão de folhas de plástico. Variação do processo de extrusão também permitem o fabrico de produtos que combinam atributos de plástico, tais como superfícies duras e macias.

O plástico permanece quente quando sai da extrusora, o que permite a manipulação de pós-extrusão. Fabricantes tirar proveito deste e utilizar uma variedade de rolos, morre e sapatos para alterar a forma do plástico extrudido para encaixar as suas necessidades.

Quando o plástico quente sai da extrusora, que frequentemente se expande. A expansão do plástico, nesta fase do processo é chamado de dilatação da fieira. Prevendo o grau exato de expansão continua a ser problemática, uma vez que surge a partir de diferentes fatores no processo. Devido à expansão imprevisível, os fabricantes devem muitas vezes aceitam níveis significativos de desvio das dimensões do produto ou tolerância. Embora existam métodos para limitar este problema, o problema da tolerância desqualifica amplamente moldagem por extrusão como um método para a fabricação de peças de precisão.

A natureza do processo de moldagem por extrusão coloca limites sobre os tipos de produtos que pode fabricar. Por exemplo, garrafas de refrigerante de plástico limitar numa extremidade para acomodar uma tampa, que o molde de extrusão normal, não pode atingir. Alternativas, tais como moldagem por sopro de extrusão não fornecem uma opção para estes tipos de produtos, mas exigem investimento em um tipo diferente de equipamentos de extrusão.