O processo de fabricação de plástico

moldagem por injecção é um dos principais métodos pelos quais as partes são fabricadas a partir de plástico. O primeiro passo no processo de moldagem por injecção é alimentar peletes de plástico para dentro do depósito, o qual então alimenta as peletes para o barril. O tambor é aquecido e contém um parafuso sem fim alternativo ou um injector de carneiro. Um parafuso sem fim alternativo é tipicamente encontrado em máquinas que produzem peças mais pequenas. O parafuso alternativo esmaga as pelotas, tornando mais fácil para o plástico para ser liquefeito. Para a parte dianteira do cano, o parafuso sem fim alternativo impulsiona o plástico liquefeito para a frente, injectando assim o plástico através de um bocal e para dentro do molde vazia. Ao contrário do tambor, o molde é mantido frio para endurecer o plástico para a forma correcta. As placas de molde são mantidas fechadas por uma grande placa (referida como uma placa móvel). A mesa de prensa móvel é ligado a um pistão hidráulico, que exerce pressão sobre o molde. De aperto do molde fechada impede plástico de vazar, o que iria criar deformidades nas peças acabadas.

moldagem por extrusão é um outro método de fabrico de componentes de plástico. moldagem por extrusão é muito semelhante à moldagem por injecção e é usado para fazer tubos, tubos, mangueiras, palhas e outras peças ocas. resina plástica é alimentado a um tambor onde é liquefeito. Um parafuso rotativo impulsiona o plástico liquefeito dentro de um molde, que contém um orifício em forma de tubo. O tamanho e forma do tubo determina o tamanho e forma da peça de plástico. O plástico liquefeito em seguida arrefece e é alimentado através de uma extrusora, que achata o plástico e forma da peça para a sua forma final.

Um número de complicações podem surgir durante o processo de fabrico de plástico, incluindo partes queimadas, deformidades, as imperfeições da superfície e peças frágeis. Peças tornar queimado quando os moldes não são mantidos legal ou se a temperatura de fusão no barril é muito alto. Além disso, se o parafuso alternativo pode ficar congestionada ou não está girando rápido o suficiente, resina liquefeito permanecerá no cano muito longo e se tornar queimada. imperfeições da superfície e deformidades ocorrer quando a temperatura da superfície do molde é desigual, se os moldes não são suficientemente apertadas ou se a temperatura de fusão é demasiado elevada. peças frágeis são formados quando a resina não liquefeito suficiente é injectado para dentro do molde ou, se o plástico endurece antes de o molde pode ser cheio. testes regulares e calibração de máquinas de injecção e de moldagem por extrusão é crítico para assegurar que o processo seja executado sem problemas.