Etapas de moldagem por injeção

Prender o molde fechado. Isto irá manter o molde no lugar enquanto o molde é preenchido com plástico derretido. Ele também irá manter o molde ainda enquanto o plástico esfria.

Injectar o plástico derretido para dentro do molde. O plástico começa como peletes de resina de polímero que se precipitam para um grande funil de fundo aberto. Um motor gira a verruma, alimentando os peletes no cilindro onde eles são fundidos e transformados em plástico fundido e, em seguida empurrado para dentro do molde. O trado injecta o plástico fundido no molde a uma pressão entre 10.000-30.000 libras por polegada quadrada. O trado, em seguida, mantém o plástico, forçando mais plástico para preencher o molde completamente. Isso garante que o produto final não conterá quaisquer lacunas. Uma porta fecha manter o plástico no interior do molde ao mesmo tempo que arrefece. Os moldes são geralmente água ou ar arrefecido.

Perfurar pequenos orifícios dentro do molde, se for arrefecido por água ou outro líquido. O período de arrefecimento, é responsável por cerca de 85 por cento do processo de moldagem. A temperatura da água é geralmente entre 33 e 60 graus Fahrenheit. Água abaixo de zero podem ser usados. No entanto, glicol, ou um aditivo semelhante, tem de ser usado para manter o congelamento da água. A principal desvantagem do uso de água para arrefecer o molde é a formação de condensação.

Afrouxar a braçadeira e abre o molde. Retirar a peça de plástico que acabou de ser criado. Em seguida, limpar a parte, a remoção de qualquer excesso de plástico.