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Como controlar a distorção em Soldagem

Distorção em componentes soldados é um problema comum para soldadores. Isso ocorre após o processo de soldagem, quando os metais encolher à medida que esfriar. O metal fundido arrefece mais depressa do que o metal de base mais espessa. O metal se estende no ponto de ligação para acomodar a diferença. Soldadores pode praticar técnicas que garantam resultados suaves durante o processo de soldagem e eliminar a necessidade de corrigir problemas mais tarde.



  • Weld com tão pouco metal de solda quanto possível. Uma camada espessa de metal de solda sobre o componente aumenta o encolhimento na obra. Os autores de “Reparação de maquinaria industrial” recomendo contando com a força de penetração de arco elétrico da tocha para fundir os metais em vez de adicionar mais metal de solda.

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    Minimizar o tempo de soldagem e solda de forma intermitente com menos passes. Soldagem de um ponto de trabalho por longos períodos cria uma entrada de calor mais elevado. Isto faz com que um tempo mais longo de arrefecimento, o que leva a um maior nível de distorção nos metais.



  • Coloque soldas perto de um eixo neutro. O nível de encolhimento e distorção diminui quando a solda está perto de um ponto que não está sujeito ao estresse ou tensão.

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    Combinar os componentes que você pretende soldar para garantir um bom ajuste. Componentes confortável quando se encaixam têm encolhimento limitado como os metais esfriar e lacunas perto.

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    componentes de solda, juntamente com métodos de soldagem térmica. Dissipador de calor de soldadura e soldadura térmica reduzir a distorção durante o processo de soldadura, de acordo com Zhili Fang em “processos e mecanismos de soldadura stress residual e distorção.” Dissipador de calor de soldagem utiliza uma fonte de arrefecimento para retirar calor do ponto de soldadura. soldagem térmica utilizando uma fonte de aquecimento para redirecionar o calor a partir do ponto de solda.

dicas avisos

  • Planejar a ordem em que você vai soldar os componentes juntos. Planejamento da seqüência de soldagem pode ajudá-lo a evitar possíveis problemas, eliminar movimentos desnecessários e completar o trabalho mais rápido. Uma sequência de trabalho organizado também minimiza a quantidade de calor aplicado para a soldagem. componentes soldados encolher menos com um nível mais baixo de calor.
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