Qual é a importância da segurança no Machine Shop?

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A Segurança e Saúde Ocupacional Act de 1970 exigida empregadores a fornecer um local de trabalho s thatrsquo-livre de perigos e para cumprir com as normas de segurança e saúde no trabalho. Congresso criou OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional) para fazer cumprir as normas, fornecer informação, formação e assistência aos empregadores e trabalhadores. Em 1985, o Ato de Padrão de Comunicação de Perigo estabeleceu os direitos dos trabalhadores a conhecer os perigos apresentados por substâncias químicas perigosas que possam ser expostos.

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OSHA reconhece que os trabalhadores desempenham um papel na identificação e correção de riscos no local de trabalho. lesões do local de trabalho deve ser revisto, bem como "Passos envolvidos em cada trabalho quase-acidentes ldquo-. devem ser analisados ​​para determinar o que deu errado, o que provocou um incidente e identificar as consequências. As revisões regulares irão encorajar os funcionários a tomar consciência dos riscos de loja e participar no desenvolvimento de procedimentos de segurança.

Em uma loja de máquina, um simples erro pode ter consequências graves. As máquinas são barulhentos e perigoso- alguns emitir fumos tóxicos ou falta de blindagem para evitar salpicos ou vazamento. Máquinas de jogar fora fichas afiadas, pó metálico, lascas e aparas. Algumas máquinas é mal projetado, perigoso, não tem características de segurança e não pode encerrar rapidamente. máquinas antiquadas deverão ser substituídas e as programações de manutenção aplicadas. Identificação de perigos e procedimentos mal planejadas que põem em perigo os trabalhadores é o primeiro passo para melhorar a segurança.

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OSHA estabeleceu normas federais para proteção de máquinas, dirigindo-requisitos específicos para várias máquinas. Não instalado de fábrica guardas nunca deve ser removido a menos que eles são projetados para ser retirado para fins específicos. Todos os pontos de acesso de funcionamento, estreitamento e pontos de aperto, peças rotativas, voando chip ou provocar riscos deve ser guardado. Isto pode ser conseguido através da utilização escudos, barreiras ou distanciar as máquinas quando em utilização. OSHA emitiu um novo padrão em Fevereiro de 2008 que exige dos empregadores a fornecer EPI (Equipamento de Proteção Individual) sempre que necessário para proteger os trabalhadores de relacionada com o trabalho lesões, doença ou mortes.

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Todos os novos funcionários devem ser treinados na operação segura de máquinas. Nenhum funcionário deve sempre fill-in ou tomar sobre o trabalho com uma máquina a menos que ele sabe como operá-lo, observando as precauções de segurança. Se as atribuições são alterados, novos procedimentos implementados ou diferentes máquinas instaladas, todos os trabalhadores necessitam de formação. Se forem utilizados produtos químicos perigosos, como na anodização, funcionários afetados devem ser treinados em controle de vazamento, limpeza e contenção, e usa de informações MSDS. resposta de emergência, evacuação e formação em primeiros socorros é necessário. Os funcionários devem receber treinamento sobre quando EPI é necessária e como usá-lo. A equipe, que inclui funcionários, deverá efectuar inspecções regulares do site e máquinas, rever incidentes e melhorar os procedimentos para diminuir acidentes.