Vs. Custeio processo Job Order Costing
As empresas que produzem bens e produtos físicos precisam de algum tipo de sistema para rastrear custos e níveis de produção. custeio de processo e ordem custeio são os dois métodos viáveis para fazer exatamente isso. Dependendo da natureza dos produtos e da quantidade de produtos criados, um sistema pode funcionar melhor do que o outro.
Job Order Costing
Sob custeio ordem de trabalho, gestores e trabalhadores controlar os custos em uma base per-job. Por exemplo, uma empresa de engenharia que constrói placa-mãe de computador especializado pode controlar o custo do conselho em uma base per-job. As empresas tendem a usar ordem de trabalho custando sob as seguintes condições:
- Os produtos criados são únicos ou personalizado.
- Cada produto requer uma quantidade diferente de material ou de trabalho horas.
- Os níveis de produção são relativamente baixos.
As empresas que utilizam fim custeio manter uma folha de custo do trabalho para cada projeto que assumir. Se um trabalho envolve a criação de mais de uma unidade, o número total de unidades fabricadas é anotado. Os logs ficha de custo de trabalho componentes foram utilizados para o projeto e o custo do componente. Ele também controla o número de horas de trabalho incorridos com o projecto e o custo dessas horas. Os gerentes também atribuir uma porção de fabrico de custos gerais para o projecto.
A soma dos custos de trabalho directos, materiais diretos custo e alocação de fabricação sobrecarga é o custo total do projeto. Divida os custos totais pelo número de unidades produzidas no trabalho para encontrar o custo do produto por unidade.
processo de Custeio
Se uma empresa está criando uma quantidade maciça de produtos, mantendo centenas ou milhares de ordem de trabalho folhas custam pode ser onerosa. Empresas nesta situação escolher processo de custeio em vez de fim custeio. No cálculo de custos do processo, a empresa rastreia custos com base em todo o departamento de produção e não por trabalhos individuais. Processo de custeio funciona melhor nas seguintes condições:
- Os produtos são idênticos ou muito semelhantes na natureza.
- Cada produto requer a mesma quantidade de tempo e materiais para criar.
- Os níveis de produção são elevados.
No final de cada período, o departamento de produção irá gerar um relatório de produção que detalha a quantidade total de unidades produzidas e do trabalho directo, materiais directos e sobrecarga de fabrico efectuadas durante o período. Para encontrar o custo por unidade de produto, dividir os custos totais pelo número de unidades produzidas.
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