Processo de fibra de carbono Manufacturing

A matéria-prima para o fabrico de fibra de carbono é poliacrilonitrilo. Acrilonitrilo foi produzido através da Sohio (The Standard Oil Co. de Ohio) processo. Poliacrilonitrilo é produzido através da polimerização de acrilonitrilo, de um processo químico que faz três cadeias dimensionais.

Convertendo poliacrilonitrilo a fibra de carbono é um processo de múltiplos passos. Em primeiro lugar, o poliacrilonitrilo é oxidado por ser aquecida a 300 graus Celsius no ar. Isso quebra as ligações de hidrogênio e adiciona oxigênio e cria um material à prova de fogo. Este novo material é submetido a carbonização, onde é aquecida para entre 1500 e 3000 graus Celsius em um gás inerte, tal como árgon ou rayon, fazendo com que o material de quase 100 por cento de carbono. Os passos finais são o tratamento de superfície, o qual forma ligações para o exterior do material, e de colagem, em que um epóxido é adicionado para proteger as fibras.

A fibra de carbono está disponível em várias qualidades diferentes, que são dependentes das temperaturas utilizadas na carbonização. A fibra de carbono que tem a mais alta resistência à tracção é formada a temperaturas entre 1500 a 2000 graus, enquanto a fibra (mais elástica) de carbono de módulo elevado é aquecida a temperaturas mais elevadas, até 3.000 graus. As próprias fibras podem ser tecidas em tecidos ou em mistura com outros compostos para formar materiais compósitos de fibras de carbono, que podem ser usados ​​para uma ampla variedade de aplicações, a partir de equipamento de desporto, tais como raquetes de ténis, de construção aeronáutica.