Como implementar MRP

Material Requirements Planning (MRP) requer o uso de um sistema baseado em computador para ajudar a determinar melhor programação e colocação de ordens para os componentes de seu produto acabado. Estas peças podem ser itens como matérias-primas ou outras peças necessárias para a manufatura. MRP é útil para garantir que os materiais necessários estão disponíveis, como a demanda para o produto acabado varia. sistemas de MRP pode ser aplicado a qualquer operação de fabrico. Depois de identificar o produto acabado e todos os componentes que fazem parte do produto, criando um sistema MRP simples ajuda a responder quanto é necessário e quando.

Identificar para qual o produto ou produtos que você deseja utilizar o sistema MRP. É útil para se concentrar em um ou dois produtos inicialmente para garantir que o sistema funciona bem. Se existem muitos produtos, identificando os produtos de alta ou chave serve como um ponto focal para o desenvolvimento posterior do sistema MRP.

Obter apoio e compromisso da administração sobre a implementação do sistema e produtos seleccionados e estabelecer uma linha de tempo do projeto. A unidade de gestão de suporte e envolvidos ajuda o processo de implementação correr mais suavemente.

Educar a gestão sobre os benefícios da implementação de um sistema MRP. Como o organizador do projeto, você pode ter que justificar por que tal investimento deve ser feito, e ter fornecido algumas informações básicas para a gestão vai ajudar durante o processo de justificação.

Selecione uma equipe de pessoas para servir na implementação MRP e equipe de gestão. As pessoas não tem que estar em funções de gestão, mas idealmente deve estar familiarizado com o produto e seu processo de fabricação. Incluindo um membro da alta gerência é benéfico para o processo de tomada de decisão global.

Criar uma lista de entrada para o sistema MRP. Com a equipe, use uma lista de materiais, programação mestre de produção, e dos inventários, a fonte de dados de entrada. A lista de materiais lista todas as matérias-primas, componentes, subconjuntos, e conjuntos necessários para produzir o produto acabado.

Repita o passo 5 para o próximo produto, criando uma outra lista de entrada. Para cada produto fabricado por um fabricante diferente, um projeto de lei em separado de materiais estarão disponíveis. Listas de materiais são organizadas de acordo com a hierarquia de modo que os materiais são claramente indicados e sabe-se que é necessário para completar cada nível de produção.

Digite a conta de dados materiais em um arquivo Excel com macros. Usando o Excel, você pode digitar o código do artigo da lista de materiais, a quantidade de material disponível, e estoque de reserva.

Fornecer treinamento e educação para todos os afetados pelo novo sistema. É importante comunicar a importância do sistema e como todos serão beneficiados contribuindo com dados precisos e atualizados em uma base regular. sistemas de recompensa pode ser usado para refletir a produtividade, relacionada com metas de gestão.

Implementar o sistema MRP e realizar o treinamento do sistema MRP usando um esboço processo equipe criou. O treinamento pode enfatizar como MRP é usado e como ele ajuda plano de gerentes de produção para a capacidade.