Kanban Desvantagens

Kanban é um sistema de sinalização usado em ambientes de produção para regular a produção e circulação dos produtos em um sistema puxado. Como um dispositivo de informação-relay e um mecanismo de controle de estoque, o sistema kanban trabalha no princípio de que cada processo na linha de produção puxa apenas o número eo tipo de componentes do processo de produção requer apenas no momento certo. Como uma ferramenta magra para melhorar o processo de fabricação, o sistema kanban tem seus problemas.

encomendas não frequentes podem tornar o processo kanban ineficaz. Por exemplo, se sua linha de produção para cima fez muitas partes, seus pedidos para fazer mais peças necessárias pela linha a jusante vai exigir um tampão para garantir que a linha a jusante não se esgotar. Isso ocorre porque cada linha de produção requer uma placa de sinalização separado.

Vídeo: Produção puxada e empurrada.

O sistema kanban assume, planos de produção repetitivas estáveis. O conceito kanban implica que o armazém ou o fornecedor deve fornecer componentes para a linha de produção, como e quando eles são necessários. Flutuações na demanda e produtos podem afetar o funcionamento do sistema kanban. Portanto, o sistema é menos adequado para indústrias onde os volumes de produtos e misturas flutuar.

Vídeo: EP: Como Funciona o Sistema Kanban

O sistema kanban pode produzir itens de baixa qualidade que precisam ser refeito ou desfeito se a produção é interrompida com baixo vezes longas e imprevisíveis. Kanban é estruturado como um sinal de trânsito, para gerenciar o fluxo de tráfego para atender as necessidades dos clientes, sinalizando quando para iniciar, parar ou desacelerar a produção. Qualquer variabilidade ou imprevisibilidade vai afetar o funcionamento do sistema, tornando-se enviar sinais confusos, mistas e erradas em relação aos níveis de produção óptimos.

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Kanban não é adequado para a fabricação de ambientes com produtos de má qualidade, ciclos de produção curtos, uma infinidade de tipos de produtos e demandas de produtos altamente variáveis. O sistema Kanban requer programas de produção semanal e mensalmente programada, conjugada com a flexibilidade do dia-a-dia. Isto pode não ser possível num ambiente de produção com o produto de múltiplos tipos-exigências variáveis ​​de produção e longos ciclos de produção, reduzindo assim a eficiência global da linha de produção.

O sistema kanban traz níveis de inventário próximo de zero qualidade. Em casos de alta incerteza e perturbações na rede de transporte, estoques pulmão são necessários para proteger má qualidade dos processos internos e também dos fornecedores. Isso atrasa o processo de produção.