Como usar o Mapeamento do Fluxo de Valor
mapeamento de fluxo de valor cria uma representação visual de um processo de produção para identificar e eliminar o desperdício e aumentar a eficiência. De acordo com valuebasedmanagement.net, mapeamento de fluxo de valor é um componente do Sistema de Produção Toyota (TPS), que inclui técnicas de manufatura enxuta populares como just-in-time, Kanban e Kaizen.
Preparação
Estabelecer o escopo de suas atividades VSM e definir claramente os problemas a serem resolvidos. mapeamento de fluxo de valor (VSM) pode ser utilizado para melhorar a eficiência e eficácia de qualquer procedimento operacional, independentemente da escala. técnicas VSM pode ser usado para melhorar o processo de produção de toda a sua organização ou pode ser aplicado a processos individuais, tais como contas de processamento a pagar ou a procedimentos de contratação.
Vídeo: APRENDA A MAPEAR O FLUXO DE VALOR DA PRODUÇÃO
Montar uma equipe funcional composta por funcionários que estão realmente envolvidos nos processos a serem mapeados, bem como os responsáveis pelas decisões gerenciais. Tenha em mente que os gerentes e supervisores podem não ter o conhecimento de trabalho mais completa de processos- é benéfico para incluir os funcionários da linha de frente em sua equipe VSM também.
Criar um mapa de todos os sub-processos envolvidos na cadeia de valor. Incluem informações relacionadas com as necessidades de recursos financeiros, tecnológicos e humanos, bem como os requisitos de tempo para cada etapa e o tempo que leva produtos de passar de uma etapa para outra.
Identificar valor agregado e há-de valor agregado atividades ao longo do seu mapa de fluxo de valor. Uma actividade de valor acrescentado é um que muda directamente o produto e leva-lo mais próximo de um estado que é desejável para os clientes finais. Um exemplo de um passo de valor acrescentado é uma linha de montagem que é utilizado para instalar em colunas de direcção de automóveis. Armazenar um quadro de automóvel semi-completo durante várias horas antes de a mover para uma outra linha de montagem é um exemplo de uma actividade de nenhum valor acrescentado.
Implementação
Criar um mapa de um processo de produção ideal baseado em seu mapa do estado atual. Este mapa de estado futuro deve se parecer com o seu mapa do estado atual, mas deve eliminar todas as ocorrências de não-valor agregado atividades.
Vídeo: WebSerie Ferramentas da Qualidade Ep 03 - Mapeamento do Fluxo de Valor
Remover etapas do processo que envolvem o armazenamento, esperando, burocracia excessiva, processos de aprovação longos ea adição de recursos que não são desejados pelos clientes. O objetivo do mapa de estado futuro é delinear um processo de produção revisado que elimina o desperdício, redundância, prazos de entrega e defeitos.
Criar uma solução que vai mudar o seu processo de produção atual para se parecer com o seu futuro estado-mapa de fluxo de valor. Isso pode incluir fisicamente mudar ambientes de trabalho, máquinas e infra-estrutura tecnológica, bem como a revisão das estruturas organizacionais, tais como hierarquias e as atribuições da equipe.
Vídeo: Como fazer um Mapeamento de Processos em 5 passos QSC
Vídeo: Mapeamento do fluxo de valor da cadeia de suprimentos
Reúna sua equipe VSM em uma base regular para avaliar as melhorias feitas pelo seu processo de produção revisto. Comece o processo de mapeamento de fluxo de valor novamente para resolver novos problemas ou para se encaixar com a mudança de objetivos organizacionais.
dicas avisos
- Incluir pessoas que estarão envolvidos nos processos de produção revistos em sua equipe VSM. De acordo com mindtools.com, incluindo funcionários funcionais no processo de tomada de decisão pode aumentar buy-in e reduzir a confusão entre os funcionários da linha de frente.
- Lembre-se que as atividades não todos sem valor agregado pode ser viabilizar eliminado. Certas atividades podem ser necessários para satisfazer as regulamentações governamentais, aderir com certificações ou garantir a segurança do trabalhador.
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