Os sete fluxo de valor ferramentas de mapeamento

Imaginado por Peter Hines e Nick Rich em 1997, os Sete Value Stream Mapping Tools é um sistema de racionalização do processo de produção através da análise do fluxo de informações e de material dentro de uma empresa. Estes produtos simples, quando usados ​​em conjunto, visam reduzir os custos de fabricação e produção, procurando por excedentes e gastos desnecessários, bem como a localização de áreas de necessidade que pode não ter sido evidente antes.

Vídeo: VSM: Mapeamento do Fluxo de Valor

Vídeo: Mapeamento do Fluxo de Valor ( ou VSM ) | Renato Moura

Vídeo: Mapeamento do Fluxo de Valor - Situação Atual Aula 1 - Lean Healthcare

Nascido da engenharia industrial, mapeamento atividade de processo é o conceito de análise de fluxo no local de trabalho para identificar onde há resíduos, irracionalidades e inconsistências. Isto é realizado através da identificação de onde o lixo está ocorrendo e examinar os processos que são responsáveis ​​pela disse resíduos. Uma vez que estes dois itens foram determinados, em seguida, você pode derivar uma solução para realizar a tarefa de uma maneira diferente que iria reduzir os resíduos que também pode envolver a erradicação tarefas supérfluas.

O foco principal desta etapa é tempo, especificamente a sua compressão e gestão da logística. Aqui se poderia avaliar o tempo de resposta total, que se refere à quantidade de tempo que um produto e suas partes são realizadas em um lugar até que o produto completo é enviado para fora. Os diferentes componentes da sua produção, ou tempos de espera, são analisados ​​quanto à sua quantidade específica de tempo e determinou se que pode ser melhorada, ou reduzida, por ajustes componentes de produção.

Esta etapa olha para o tipo de operação de fábrica ou de produção que está sendo usado no que diz respeito aos tipos de materiais que abriga e quais funções são realizadas lá. Os pesquisadores podem então determinar onde para reduzir estoques e considerar alterações ao modo como os produtos são processados. Este é um componente chave que dá um quadro mais amplo de que tipo de fabricação está sendo concluída em um determinado estabelecimento.

Além de estudar como um produto é feita, avaliando sua qualidade é vital para o sucesso de uma empresa. Ao olhar para as diferentes partes da cadeia de produção, é possível identificar três tipos possíveis de problemas: um defeito do produto, um defeito de serviço ou de sucata interna (defeitos que são detectadas imediatamente antes ou depois de o produto ser terminado). Determinar o tipo de defeito que está a ocorrer, muitas vezes pode identificar onde na cadeia do dano está a ser feito.

Também conhecido como Efeito Forrester, que tem suas origens na tomada de decisões mal-informado e atrasos. Em plantas de produção que não estão devidamente regulamentados em relação ao tempo, materiais e desinformação, um excesso de produção, trabalho e capacidade pode ser um resultado caro. Como a demanda por um produto muitas vezes podem mudar ao longo do ano fiscal, mapear essas mudanças e ajustar a produção em conformidade é a chave para reduzir o desperdício e aumentar os lucros.

Uma idéia simples que é vital para lutar sobre a produção e subprodução, o ponto de decisão é quando os produtos deixam de ser feitas de acordo com a demanda e são feitas no desejo do consumidor previsto para eles. Em outras palavras, em vez de fazer produtos para coincidir com o número de encomendas que estão chegando, eles estão sendo produzidos para atender as previsões de demanda para eles. Entender esse ponto é vital para a concepção de "what if" cenários devem a empresa quer deixar de atender ou exceder sua previsão.

Vídeo: Símbolos - Mapa do Fluxo de Valor

Esta ferramenta analisa toda a estrutura de uma indústria, incluindo cada passo do processo para visualizar, na totalidade, a cadeia de produção. Através da construção de camadas de componentes, tais como matérias-primas, montadores, apoio e ao mercado pós-, você pode avaliar a cadeia como um todo e, talvez, encontrar elos perdidos ou aqueles estranhos que não estão melhorando seu tempo total de produção, produto e custo. Isto também ajuda a determinar o valor monetário final do produto, tendo em conta o custo em cada passo ao longo do caminho para o item acabado.