Cinco Princípios de Lean Manufacturing
cinco princípios orientadores do Lean Manufacturing foram desenvolvidos pela Toyota depois da Segunda Guerra Mundial. Vendo-se como o azarão na indústria automobilística dominado por três grandes de Detroit - General Motors, Ford e Chrysler - o fabricante de automóveis japonês desenvolveu o Sistema Toyota de Produção para reestruturar todo o processo de produção dos fornecedores aos seus clientes. Estes princípios podem agilizar processos e melhorar a vantagem competitiva de uma empresa por corte de desperdícios, acelerando a produção e produzir clientes satisfeitos.
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Valor aos olhos dos Clientes
Ao invés de tentar dizer aos clientes que características eles queriam, Toyota procurou atender as expectativas dos clientes a um preço que eles estavam dispostos a pagar. Toyota perceberam que outros fabricantes de automóveis estavam tentando criar valor com características add-on que os clientes nem necessárias nem queria. Em vez disso, Toyota focado no que os clientes queriam, e eliminado características desperdício e desnecessárias. Este princípio pode ser aplicado a qualquer busca de negócios para tornar-se mais competitivo, se o seu mercado é local ou global.
Etapas na Cadeia de Suprimentos
Toyota reavaliado seu processo de produção e reengenharia cada etapa. A firma examinados os passos que valor criados, passos que adicionado nenhum valor, mas foram necessários pela natureza do processo de fabrico, e, finalmente, adicionou passos que nenhum valor que eram evitáveis. Ao eliminar o maior número de passos sem valor como poderia, Toyota identificou maneiras de produzir de forma mais eficiente, sem comprometer o valor que os consumidores queriam. Examinando o fluxo do processo para o seu negócio é uma atividade interessante que pode ajudar custo de corte e diminuir o tempo de produção.
Produção melhoria do fluxo
Com base na análise dos princípios anteriores, Toyota abordou a tarefa de eliminar resíduos numa base de toda a empresa. Enquanto a maioria das empresas são construídas em um gráfico organizacional baseada no departamento, Toyota quebrou paredes organizacionais para se concentrar sobre o produto e suas necessidades. Ao fazer isso, ele desmantelou uma estrutura corporativa fragmentado, onde cada departamento focado em seus próprios objectivos, e em vez concentrou todos os recursos corporativos para o escoamento da produção baseada na criação de valor que os clientes queriam. Qualquer empresa, independentemente do tamanho, pode replicar este processo, cortando custos e melhoria de produtos e atendimento ao cliente, ao mesmo tempo.
Pull demanda de clientes
Ao eliminar o desperdício no processo de produção e concentrando-se nas necessidades dos clientes, a Toyota descobriu que a demanda dos clientes estabilizado, tornando assim a cadeia de abastecimento mais previsível. A empresa também descobriu que o tempo desde a concepção até a entrega do produto foi cortado. Aplicando este passo para o seu negócio significa que você não terá que empurrar seus produtos para os clientes. Em vez disso, você vai fornecer-lhes produtos que eles querem, cujas partidas valor ou excede o preço que pagam.
Busca da perfeição
Como Toyota aplicou os princípios, ele encontrou-se em uma unidade para a melhoria contínua. Com cada avanço, oportunidades apareceram para ainda mais avanços. Os funcionários que sugeridas melhorias foram recompensados, e Toyota envolveu todos no fluxo de produção - empreiteiros, de fornecedores, empregados, distribuidores e clientes. Qualquer empresa pode beneficiar, seguindo estes princípios como o primeiro enumerados pela Toyota.
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