Idéias de Lean Manufacturing

Lean manufacturing é agora uma prática comercial amplamente reconhecido, mas também é um que está indo um pouco obsoleto. Magra baseia-se em grande parte do Sistema de Produção Toyota (TPS), que da Toyota Taiichi Ohno detalhado em seu livro de 1978 “Sistema Toyota de Produção, além da produção em grande escala.” Lean é um conceito de dirigir os resíduos para fora dos processos e produção, para entregar zero-Defect, cliente-agradáveis ​​e produto altamente rentável. Mesmo Toyota se esforça para fazer isso, como o Toyota lembra revelou no início de 2010. Existem vários métodos para reavivar uma empresa de manufatura enxuta vacilante.

Incorporar tecnologia de automação sem fio em produção para acompanhamento de pedidos. Isso elimina o desperdício de entrada manual de dados e ajuda a identificar defeitos e gargalos em um processo, com informações do mundo real.

Inclinar-se normalmente defende “regras, e não ferramentas” em aperfeiçoar processos de negócios e para eliminar o desperdício em todas as suas formas (como o produto defeituoso e movimento excessivo). No entanto, as empresas, incluindo a Boeing, Whirlpool e da Força Aérea dos Estados Unidos, os quais são reconhecidos líderes magras, também têm programas fortes para implementar a tecnologia sem fio. CEO da SAP AG Claus Heinrich referiu a isso como “consciência do mundo real” em seu livro “RFID e além.” Cada uma destas iniciativas faz uso de identificação por radiofrequência, ou RFID, que são um pouco como um código de barras habilitado para rádio.

Boeing, por exemplo, dá alguns de seus funcionários de chão de fábrica dispositivos BlackBerry pela qual eles podem procurar a aprovação imediata da mudança de engenharia. Compare isso com os círculos de qualidade e formas A3 (pela qual os funcionários sugerir melhorias) que chama de produção enxuta para.

Ford usa um sistema de reposição de estoques chão de fábrica sem fio que estima salvou-lo entre US $ 200.000 e US $ 500.000 em trabalho de parto em cada uma das 35 plantas ao longo de um ano.

práticas enxutas favorecer o “fluxo de valor”, a rota direta através de processos de uma empresa, o que acaba por cumprir o cliente. Então, alguém na linha de produção na fábrica automóvel é sobre o valor stream- assim também são os trabalhadores em transporte de saída. Alguém que trabalha no refeitório da empresa não é sobre o fluxo de valor, nem é um guarda de segurança ou enfermeiro empresa, ou qualquer um em marketing ou comunicações corporativas. Em uma organização enxuta, essas funções tendem a ser esquecido e desvalorizado.

Reconhecer a própria empresa como um cliente, e expulsar os resíduos e defeitos nesses processos. Considere que um refeitório da empresa pode custar dinheiro para executar mas elimina o desperdício de atraso empregado no retorno ao trabalho. Ele também permite que uma empresa ter mais curtos intervalos de almoço. Considere-se que 200 trabalhadores exigem 200 horas de trabalho para cada um tomar um almoço de uma hora. Se cada funcionário come no local e tem 45 minutos para o almoço, você ter recuperado (200 x .25 horas) ou 50 horas de trabalho por dia, e 250 horas por semana, ou 13.000 horas ao longo de um ano.

Use as mídias sociais para trocar idéias para a melhoria entre os funcionários.

Os funcionários mais jovens (muitas vezes chamado de "Millennials") particularmente desfrutar usando aplicativos como o Facebook para ficar conectado. As mídias sociais são praticamente livre e pode tomar o lugar de reuniões em pessoa, como círculos de qualidade e reuniões kaizen (a-condução qualidade e metodologia de redução de resíduos). Eles também podem garantir a consistência em Operações-lo, duas operações remotas, talvez uma em Washington e outra em Connecticut, compartilhar seus sucessos instantaneamente.

Utilizar a Internet, com portais seguros e coleta de informações sem fio, para permitir a si mesmo e aos seus clientes uma vista em operações de chão de fábrica.

Boeing, o Departamento de Defesa (DoD) e WalMart todos requerem essas capacidades de seus fornecedores. Isso atinge três coisas: em primeiro lugar, é do agrado do cliente, que é um dos princípios básicos da lean- ele libera trabalho, tanto dentro de suas operações e em seu cliente de, em perseguir fim Status- e permite que o seu cliente para alocar o trabalho baseado em condições do mundo real, e não em projeções desatualizados, o que elimina o tempo ocioso para o cliente.