Princípios Básicos de MRP

O MRP iniciais significam Requisitos Planejamento de Materiais e Manufatura Resource Planning. MRP é um sistema de controle de inventário e planejamento da produção. Um sistema MRP deve realizar três objetivos. A primeira é assegurar que os materiais estão disponíveis para produção e produtos estão disponíveis para os consumidores, quando necessário. O MRP também precisa manter os níveis de estoque mais baixo possível. Finalmente, o MRP deve planejar cronogramas de entrega, atividades de fabricação e atividades de compra.

Do ponto de vista de um negócio, produtos acabados sentado no inventário são um desperdício de dinheiro, porque eles custam dinheiro para loja. Idealmente, a empresa deve ser capaz de fabricar produtos e logo em seguida transferi-los para o cliente. MRP trabalha para manter os níveis de estoque mais baixo possível, otimizando os processos de fabricação com base no conhecimento empiricamente derivado sobre quanto tempo de fabricação processos tomar.

Vários tipos de dados e informação precisa de ser alimentado no processo de MRP. Você precisa saber o tipo de produto final que precisa ser criado, bem como a forma como muitos desses itens que você precisa em um determinado ponto no tempo. Além disso, é preciso considerar o "validade" do item. Montar uma lista de materiais, que inclui detalhes sobre os componentes, materiais e sub-itens necessários para fazer cada item.

Uma vez que o sistema MRP processa toda a entrada, você pode produzir duas formas principais de saída. A primeira saída consiste na Shedule Produção Recomendado. Este descreve o começo mínimo e acabamento datas de cada etapa do processo de fabricação. Também inclui a lista de materiais necessários para cada etapa de fabricação. A segunda saída importante é a programação de compras recomendados. Este descreve as datas em que a fábrica deve receber as entradas para o processo de fabricação e as datas em que as ordens de compra devem ser feitas.

A questão-chave com sistemas MRP reside na integridade dos dados alimentados no sistema MRP. Se houver algum erro na informação de inventário, em seguida, as informações produzidas pelo sistema MRP também irá conter erros. Este é um exemplo do princípio GIGO, ou "Lixo no lixo para fora" princípio. Além disso, os sistemas de MRP carecem de flexibilidade quando os produtos ter quantidades diferentes de tempo a ser fabricado. MRP também não leva em conta a capacidade, e assim pode produzir soluções que são praticamente impossíveis de implementar.