Como Iniciar um Programa Lean Manufacturing

Selecione o produto para análise. Se você tem vários, escolher um para começar. O que você escolha pode ser o único com o processo de produção mais curto ou o que é o menos rentável para você. Essa escolha é sua, mas pensar em agarrar o “fruto maduro” para iniciar. Escolha o que vai ser mais fácil de aplicar o método magra para e produzir o maior benefício para a sua linha de fundo.

Escolha uma equipe para ajudar com o processo de revisão. É sempre melhor para selecionar os funcionários que têm interesse em melhoria de processos. Geralmente, eles são os únicos que trabalham nele diariamente e se beneficiar da melhoria. Eles vão ser aqueles que compram imediatamente e não tem que ser vendido na idéia. Acredite ou não, eles também vão ser os mais prováveis ​​para “vender” a idéia de seus colegas de trabalho e defender a mudança.

Convide seus membros da equipe para uma reunião inicial para rever o que manufatura enxuta é sobre tudo e suas razões para instituí-lo. Vai levar algum tempo para colocar os processos de manufatura enxuta no lugar. Dissipar quaisquer idéias que você possa ter sobre começá-lo feito em uma ou duas reuniões. Você pode usar sua reunião de lançamento para estabelecer o dia, hora e local para reuniões de equipe posteriores a ocorrer, e você precisa se comprometer com as reuniões de equipe também. Nada vai derrotar o esforço o mais rapidamente reunião adiamentos ou cancelamentos por causa de sua agenda lotada. Você precisa ser completamente comprometida com o esforço (e melhoria) como o líder ou ninguém mais será.

Considere investir em treinamento formal. Vale a pena enviar um ou dois membros da equipe para um seminário que fornece uma visão geral do processo de manufatura enxuta. Uma pesquisa online irá produzir um número de classes, tanto online como em pessoa.

Estabelecer a sua agenda para a próxima reunião, antes de encerrar. Além disso, é uma boa idéia para definir o período de tempo para cada reunião da equipe. Uma hora é uma boa regra de ouro. E honrar esse prazo é tão importante quanto se comprometer com as reuniões em primeiro lugar. Reuniões que funcionam fora do tempo estipulado rapidamente esvaziar o entusiasmo dos membros para participar.

Brainstorm com os membros da equipe sobre o melhor produto com o qual deseja começar a instituir manufatura enxuta. Lembre-se regras gerais de brainstorming: Não há respostas erradas, tudo deve ser listados para apreciação e todos devem ter a oportunidade de partilhar a sua opinião. Reveja a lista de idéias e chegar a um consenso. Isso pode ser feito em uma variedade de maneiras. Um consenso é estabelecido quando todos os membros da equipe de aceitar o resultado. Nem todo mundo vai concordar com todo o coração, mas se todos os membros da equipe “pode viver com a resposta,” você alcançou seu consenso.

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Fluxograma do processo. Isto é crítico para se apoiar fabricação. Sem discriminando todas as etapas de produção, você não será capaz de avaliar quais os que emprestam valor e quais não. Dependendo da complexidade do seu processo, fluxogramas pode levar várias sessões e pode até mesmo levar meses. É o mais demorado e pode ser a parte mais difícil de estabelecer um programa de manufatura enxuta. Se você encontrar sua equipa atolar no fluxograma de um processo, procure pontos de quebra lógicas e trabalhar sobre aqueles como segmentos menores. Você pode até considerar examinando esses incrementos menores e implementação do pensamento enxuto para essas seções em vez de tentar resolver a coisa toda de uma só vez.

Identificar o valor de cada etapa do seu fluxograma. Cada membro da equipe deve ser capaz de definir por que qualquer passo é algo que o seu cliente final será prontamente paga. Por exemplo, se a apresentação de documentos não tem nenhum benefício para o seu cliente, eliminar essa etapa. Se, por outro lado, entrou com a papelada ou informações arquivadas pode acelerar re-encomenda de um cliente, por todos os meios mantê-lo.

Tenha especial cuidado com “porque sempre fizemos dessa maneira” como uma razão ou explicação. Processos que “sempre têm sido feitos” são geralmente maduro para a racionalização. Continue a perguntar “por que” em cada etapa até que você tenha realmente chegado ao valor de cada etapa do processo.

Rever o seu fluxograma revisto. Para cada etapa do processo, esta pergunta hipotética: “Será que o meu cliente pagar por isso se fosse um item de linha em uma fatura” Se a resposta for “não”, eliminar essa etapa. É resíduos em seu sistema de manufatura global. Há casos em que o valor pode não estar prontamente óbvio para os clientes. No exemplo de arquivamento, eles podem compreender o seu valor quando você explicar que o seu sistema de arquivamento lhes poupa dinheiro para as suas encomendas futuras. Tenha em mente, porém, que este é geralmente o pensamento hipotético.

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Determinar quais alterações físicas (se houver) precisam ser feitas usando o novo fluxograma como o seu mapa. Em muitos casos, você pode realizar economias incrementais sem grandes investimentos de capital, especialmente se você está trabalhando em um pequeno segmento de todo o processo. Relacionar os custos projetados para investimentos que são necessários e calcular o retorno do investimento.

Estimar o tempo que levará para a implementação do novo procedimento. Com base nisso, estabelecer metas concretas e divulgar esses. Tenha em mente o “estado ideal” que você está tentando alcançar e comunicar que, como parte da meta. Se você estiver trabalhando em segmentos, criar um plano para cada segmento a fluir em última instância para a próxima.

Considere usando o método Kaizen Blitz, especialmente se a alteração ao processo é relativamente pequena e concentrada. O método Kaizen é uma concentração focada sobre um único processo ou área que dura geralmente 2 a 10 dias. É benéfico porque sua linha de tempo curto obriga soluções rapidamente, sem permitir que os trabalhadores têm tempo para criar desculpas e / ou atrasos.

Criar um método para acompanhamento e avaliação da mudança. Permita que a sua equipe de criação para atender a intervalos definidos após a implementação de rever estatísticas e executar um “check-up” sobre o processo para garantir que não haja partes voltaram ao estado anterior.