Produção e Planejamento de Capacidade

O objetivo do planejamento de produção é simplesmente para manter o fluxo, enquanto o objetivo do planejamento de capacidade é para manter um fluxo no uso de recursos. Muito na maneira que uma pessoa ajusta torneiras torneira até atingir uma temperatura desejada, o indivíduo responsável por este tipo de planejamento ajusta o fluxo de força de trabalho e processo para obter um uso regular dos recursos da empresa com um mínimo de paralisação, os gargalos mínimos e algum nível de saída consistente com todos os recursos serem colocados no processo.

planejamento de produção, ou programação de produção, é um termo designado para o planejamento da produção em todos os aspectos, desde atividades de força de trabalho para a entrega do produto. planejamento de produção é visto quase exclusivamente na fabricação de environments- no entanto, muitas das técnicas empregadas no planejamento da produção podem ser e são usados ​​por muitas empresas de serviços. Compreendendo o comportamento de um processo, encontrando pontos de estrangulamento, reduzindo os estoques de trabalho em-processo, o desenvolvimento de programação óptima, formando métodos de previsão óptimas ,, e polimento métodos de controlo do inventário das principais preocupações de planeamento de produção.

Em poucas palavras, o planejamento da produção está principalmente preocupado com o uso eficiente dos recursos. Embora às vezes é referido como planejamento de operações, e verdadeiramente emprega muitas das mesmas técnicas, a característica distintiva principal é que o planejamento da produção é voltada para a produção real Considerando que o planeamento operações olha para a operação como um todo.

A produção é planejada com qualquer um de longo prazo, médio prazo ou visão de curto prazo. vistas de longo prazo se concentrar nas grandes decisões uma empresa faz com que a capacidade de influência enquanto vista de curto prazo se concentrar mais em usar o que a empresa possui atualmente mais eficiente. visualizações de médio prazo se concentrar mais em ajustes, tais como contratação, demissão, demissões, aumento de inventário ou esperando de volta ordens.

A capacidade pode ser um conceito difícil de quantificar. potência máxima é calculado pela identificação da potência máxima de um determinado período quando a demanda estava mais alta e assumindo que esse nível de desempenho pode ser reproduzido em um basis- diariamente no entanto, isso geralmente não é sustentável e pode levar a problemas cumprindo demanda. Em vez disso, o planejamento de capacidade está focada em maximizar a capacidade de uma empresa de uma forma que permite que ele seja mais eficiente e, desta forma, mais rentável. planejamento de capacidade em suas tentativas mais básicas para coincidir com o volume a empresa é capaz de produzir com a demanda, a fim de evitar a paralisação, impedindo gargalos.

Muita capacidade pode resultar em um baixo retorno sobre o investimento de ativos, enquanto que como muito pouca capacidade pode afastar os clientes. Um plano de capacidade boa tem um valor de nível de entrada (matérias-primas e outros recursos) para a sua saída (o produto real) com pouco ou nenhum gargalos e pouco ou nenhum tempo de inactividade.

Um método popular de planejamento de capacidade é planejamento agregado. planejamento agregado basicamente amarra planejamento facilidade com decisões de programação, e fá-lo de uma forma que é quantitativa, o que significa que produz números para fazer backup de um plano de operações. Planos geralmente ou “perseguição” a demanda, ajustando sua força de trabalho em conformidade ou são “nível" planos, o que significa que o trabalho é relativamente constante com flutuações na demanda sendo atendidas por estoques e ordens de volta. Planos também podem ser “híbrido”, o que significa que eles combinam estas duas abordagens.

Outro método popular de planejamento de capacidade é o uso da Teoria das Restrições (TOC). TOC serve para responder à pergunta do que mudar usando modelagem de causa e efeito. Ele opera sobre a premissa básica de que um sistema nunca pode ser melhor do que a parte mais fraca da mesma e que a resolução do problema do que detém o sistema de volta depende da identificação de que a coerção ea mitigação dos mesmos. Este processo é frequentemente comparada à de um médico diagnóstico de um paciente, conceber um plano de tratamento e a execução desse plano. TOC é uma ferramenta útil na gestão de projetos por causa de sua capacidade de olhar para um sistema especificamente e postular a quão forte poderia ser. Esta metodologia é bastante útil na criação de um ponto de partida para uma solução para vários problemas de negócios de marketing para relacionamento com fornecedores para gerenciamento de projetos.

planejamento gradual para a frente (FIP) é um método de planejamento dinâmico. FIP é implementado a partir do recebimento inicial de uma ordem. As ações necessárias para cumprir essa ordem são priorizados. O objetivo essencial da FIP é reduzir o tempo de atraso. Embora possa ser muito eficaz, a principal limitação da PIF é que ele assume que nenhuma outra acção está em curso, como em máquinas não estão amarrados e a força de trabalho foi essencialmente inactivo até que a ordem foi recebido. Isto pode parecer como uma grande limitação, e é por algumas indústrias, mas para as empresas que produzem produtos com altos níveis de personalização, o FIP pode ser uma ferramenta poderosa.

planejamento incrementais para trás (BIP) é o outro lado da moeda FIP. BIP olha para as exigências da data de vencimento para trás e organiza o processo em conformidade. Um bom exemplo disto é uma padaria. O bolo deve ser fresco para a sua data de coleta, de modo que o padeiro iria olhar para os passos necessários para produzir o bolo eo tempo estimado necessário para assar e decorar. BIP funciona bem nos casos em que o prazo é mais do que uma data de conclusão solicitada e completando a ordem cedo produz nenhum benefício.