Como compreender o Programa Toyota 5S

Seiri, um termo japonês pronuncia-se “Say-Ree,” é traduzido para o Inglês como o verbo "tipo" ou "separado." Classificar por todos os itens em cada estação de trabalho e separar o que é necessário diariamente pelo que não é necessário. Marcar itens que são usados ​​raramente ou raramente e movê-los para fora da estação. itens marcados serão posteriormente eliminados ou movido para outra área com base numa avaliação das necessidades que cobre todo o chão de fábrica ou uma seção de uma instalação.

Seiton, pronuncia-se “Say-Ton,” significa "pôr em ordem" ou "endireitar". Organizar itens necessários em locais designados e marca visualmente a que pertencem. Delinear a localização em torno de uma peça de equipamento, marcando o chão com tinta. Se o equipamento é movido para outra área, a marca vai permanecer como uma indicação clara de que o equipamento está em falta. Delinear cada ferramenta em seu espaço em uma placa de estaca com fita adesiva. Se a ferramenta não está em seu lugar, no final de um turno, os funcionários vão saber para procurá-lo e devolvê-lo ao seu lugar para que esteja pronto para o próximo turno. A intenção é fazer com que condições anormais visível para ação pode ser tomada imediatamente para corrigir a situação. condições anormais resultar em desperdício ou ineficiência, como quando alguém tem que perder tempo para encontrar uma ferramenta que faltava.

Seiso, pronuncia-se “Say-So”, significa "brilhar". Após a triagem e colocar as coisas em ordem, fazer uma limpeza completa inicial de cada área de trabalho. A limpeza deve então se tornar uma atividade diária. Sempre manter a área em torno de uma peça de equipamento limpo irá torná-lo fácil de reconhecer problemas, como vazamentos de óleo. Também é importante manter os restos do chão para eliminar os obstáculos que poderiam impedir o fluxo de processo suave ou constituir riscos de tropeçar. Mesmo papel no chão pode representar problemas, levando a perder. Uma etiqueta descartados no chão poderia significar produto em algum lugar na facilidade não está devidamente identificado.

Seiketsu, pronuncia-se “Say-Ket-Soo,” significa "padronizar". Agora que tudo é limpo e em ordem, olhar para as melhores práticas em todas as estações de trabalho. Estabelecer regras e padrões associados com o que foi feito em cada uma das três etapas anteriores. Deixe claro que as normas são de que devem ser combinados em cada estação, definindo-os em instruções de trabalho, postando recursos visuais ou outros métodos que são significativas para os funcionários.

Shitsuke, pronuncia-se “Shi-Tsu-Kay,” significa "sustentar". Este é o passo mais difícil de alcançar. Para sustentar o ciclo de 5S deve tornar-se um hábito para todos os funcionários a olhar para as coisas que estão fora do lugar, identificar itens desnecessários deixados em cada área de trabalho e pegar detritos sempre que é descoberto. Deve haver um esforço contínuo para reconhecer resíduos e tomar medidas para melhorar o fluxo de entrada e saída de cada estação de trabalho. Shitsuke geralmente requer uma mudança na cultura organizacional e exigirá sempre o compromisso de gestão.