Por que é chamado Six Sigma?

Seis Sigma refere-se a uma abordagem e um conjunto de ferramentas projetadas para conduzir melhorias nos processos de negócios. Six Sigma utiliza o DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar) abordagem para descobrir o que está causando defeitos dentro de um determinado processo e determinar que mudanças são necessárias para fazê-lo funcionar melhor. Mas por que é chamado Six Sigma?

Em estatística, Sigma é a letra grega que representa o desvio padrão. desvio padrão mede a quantidade de variação dentro de um conjunto de dados. Se o conjunto de dados é "normal", o que significa que os valores dentro do conjunto de dados são divididas acima e abaixo da média do conjunto de dados, o desvio padrão é útil na descrição de como espalhar-se os dados são. Por exemplo, um conjunto de dados que contém valores que variam de 10 a 100 terá um desvio padrão mais elevado do que um conjunto de dados que contém valores entre 30 e 40.

Num conjunto de dados normal, uma variação de um desvio padrão acima da média vai incluir 84,1% do total da população abaixo desse valor. Expandindo que a dois desvios padrão aumenta a que 97,7% da população. Indo um desvio padrão aumenta ainda mais os pontos de dados incluídos a 99,85% da população. Tomando este cenário para 6 desvios padrão acima da média produz um valor calculado de 99,9999998% ou 2 partes por bilião. Em termos simples, isto significa que um processo de funcionamento, a este nível irá produzir apenas dois defeitos por cada mil milhões de peças produzidas.

Duas partes por bilhão é um objetivo nobre para dizer o mínimo, especialmente quando sabemos que há uma variação inerente a qualquer processo. O "padrinho" de Seis Sigma, Mikel Harry, entender-se que é normal para um processo para variar tanto quanto 1,5 desvios padrão em qualquer direcção. Por esse motivo, o limite superior de defeitos em um processo de seis sigma é efectivamente considerado como 3,4 partes por milhão. Este é o valor associado com os 4,5 desvios-padrão à direita da média.

Na década de 1970 produtos Motorola sofria de sérios problemas de qualidade. Isto foi realçado quando uma empresa japonesa assumiu uma planta anteriormente executado pela Motorola e conseguiu produzir televisores com 1/20 o número de defeitos. Em 1981 Bob Galvin, CEO da Motorola, desafiou a sua empresa para melhorar a qualidade e desempenho por um fator de 10 nos próximos cinco anos. Fora desse desafio, Mikel Harry desenvolveu a abordagem DMAIC ea abordagem estruturada de resolução de problemas conhecido como Six Sigma. O nome Seis Sigma foi atribuído a essa abordagem baseada em critérios objectivos da Motorola para chegar a seis desvios-padrão dentro de seus processos de fabricação.