Seis dos limites de controlo Sigma

O sistema de qualidade Six Sigma depende fortemente de controle estatístico de processo, ou SCP, e análise estatística. Os limites de controlo são ferramentas de controlo estatístico do processo que permitem determinar se o processo é estável e no controle, ou tendendo para aumento da variabilidade que poderia conduzir a defeitos no produto final.

Os limites de controlo são divididos em limites de controlo superior e limites inferiores de controlo. O limite superior de controle, ou UCL é tipicamente de três desvios padrão, ou Sigma, acima da média do processo, e o limite inferior de controle, LCL, seria definida três sigma abaixo da média. Desde aproximadamente 99 por cento da variabilidade do processo normal irá ocorrer dentro de mais ou menos três sigma, se o processo está sob controle deve cerca de aproximar uma distribuição normal em torno da média, e todos os pontos de dados devem estar dentro dos limites de controle superior e inferior.

Para calcular os limites de controle, você deve primeiro saber o seu processo significa. Começar com uma amostra de 30 ou mais observações do processo, por exemplo, a altura de uma solda de colisão numa placa de circuito, medido em milésimos de polegada. Calcular a média, adicionando todos os valores e dividir pelo número de observações. Se o tamanho da amostra é de 30 e a soma dos seus valores observados é de 173, a fórmula seria 173/30 = 5,8.

O desvio padrão é mais fácil de calcular usando a função STDEV num programa de folha de cálculo ou o calculador desvio padrão automatizado em um programa de análise estatística. Verifique a seção de recursos para uma calculadora desvio padrão fácil. Para este exemplo, vamos supor que o desvio padrão é 1.8.

A fórmula para calcular o limite superior de controle é (média do processo) + (3_Standard Desvio) = UCL. No nosso exemplo, isso seria 5.8+ (3_1.8) = 11,3. O limite inferior de controle seria calculada como (média do processo) - (3_Standard Desvio) = LCL. Voltando ao nosso exemplo, isso seria 5.8- (3_1.8) = 0,3.

Para resumir, a média do processo para esta amostra seria de 5,8, e seria exactamente centrado entre o limite superior de controle de 11,3 e o limite inferior de controle de 0,3. Estes valores serão utilizados na próxima seção para gerar gráficos de controle

Um gráfico de controle é simplesmente um gráfico de linhas que mostra medições sequenciais de uma característica do processo, tais como a largura de uma peça maquinada, com linhas adicionado para mostrar os limites de controlo superior e inferior. pacotes de software de análise estatística terá automatizado funções de gráfico de controle.

Em um programa de planilha, um gráfico de controle simples pode ser criado como segue: Coloque as medidas reais de sua amostra na primeira coluna e rotulá-la "Medição". Coloque o processo de valor nas células significa na próxima coluna e rotulá-la "Center". Insira o valor limite de controle superior na terceira coluna e rotulá-la "UCL". Finalmente, insira o valor limite de controle inferior na última coluna e rotulá-la "LCL".

Selecione todos os dados desses quatro colunas e criar um gráfico de linhas com base nesses dados. A sua saída deve ser uma linha em ziguezague em meio com as suas observações reais, cruzando e re-cruzando a linha de centro em linha reta que mostra a média do processo, com o limite superior de controle, como uma linha horizontal acima dela e o limite inferior de controle, como uma linha horizontal abaixo isto.

Quando você avalia um gráfico de controle, você está à procura de sinais de que o processo pode ser fora de controle ou tendendo para estar fora de controle. Segundo a Sociedade Americana para a Qualidade, os seguintes indicadores poderia sinalizar um processo que está fora de controle:

Um único ponto que está fora, quer do controlo limits- dois dos três pontos em uma linha que estão no mesmo lado da linha de centro e dois sigma ou maior distância do ele- quatro de cinco pontos sucessivos de um lado do centro linha e maior do que uma distância a partir de Sigma ele- e, finalmente, oito ou mais pontos de uma linha que estão tendendo a mesma direcção.

Se qualquer um desses sinais de alerta estão presentes, o processo pode estar fora de controle ou prestes a estar fora de controle. Enquanto suas medidas ainda podem estar dentro dos limites aceitáveis, se o processo não está no controle, já é hora de agir, porque você vai ver em breve unidades defeituosas produzidas pelo processo.