Programas parecidos com o Six Sigma

Seis Sigma é um processo de engenharia e fabrico bem conhecido criado pela Motorola em 1986. O sistema de seis Sigma tentativas para eliminar os defeitos do produto, identificando a causa dos desvios. Devidamente executado, Six Sigma produz 3,4 defeitos por milhão de produtos. Isto tornou-se o padrão ouro de eficiência engenharia, levando a uma série de programas copycat.

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Lean Six Sigma é semelhante ao Six Sigma, desenvolvido e certificado pela Motorola também. "Lean" difere em que ele também examina os processos de trabalho e deficiências no fluxo de trabalho, ao invés de apenas defeitos em produtos. Por exemplo, tentativas Lean para identificar excesso de produção, processamento desnecessário, logística pobres, atrasos na produção e até mesmo produtos que não atendem as necessidades dos clientes. Magra ajuda essencialmente para preencher as lacunas que o Seis Sigma não resolver.

Capability Maturity Model Integration (CMMI) foi desenvolvido por engenheiros de software da Carnegie Mellon University. O processo é semelhante ao Six Sigma, mas se concentra principalmente na melhoria de software. Como o software pode ser indefinidamente alterado e atualizado, CMMI tornou-se necessário como uma alternativa para Six Sigma. É uma maneira para diferentes unidades da empresa para integrar seus processos de desenvolvimento com os mesmos objetivos, criando diretrizes e um ponto de referência para a melhoria.

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Statistical Process Control (SPC) é um método de controlo de qualidade baseada inteiramente na análise estatística. Ele é usado principalmente para o desempenho capacidade do processo e monitoramento do processo. Em outras palavras, ele determina o quão bem os sistemas estão funcionando. Um subconjunto popular de SPC é a Análise de Pareto. estatísticas de Pareto organizar os dados de produção pelo tempo, processo e número de defeitos. Ele pode ajudá-lo a identificar onde os problemas surgem e otimizar a eficiência.

Processo de Engenharia de Controle é semelhante ao Controle Estatístico de Processo na medida em que utiliza gráficos e dados para identificar problemas, mas centra-se na previsão e ajuste simultâneo do processo de engenharia. EPC envolve traçar um processo em tempo real e, em seguida, mudando-se métricas de eficiência são diferentes do que o esperado. Isto é feito através da construção de gráficos e monitorando intensamente o andamento do processo de destino.