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Como fazer óleo de canola

O óleo de canola é produzida a partir de sementes de canola prensados. Esta semente é colhida a partir de vagens, em particular na América do Norte, com North Dakota representando 92 por cento da produção EUA. Canola é um tipo de rapeseed- no entanto, que foi adaptado para se livrar de potenciais qualidades indesejáveis ​​de colza, tais como o ácido erúcico. Em 1985, a Food and Drug Administration certificado canola como seguros para o consumo humano. É um óleo popular devido a seus altos níveis de insaturados e gorduras omega-3. Também é popular entre os cozinheiros, devido à sua alta temperatura de queima.

Coisas que você precisa

  • sementes de canola
  • Fonte de calor
  • Receptáculo para o óleo produzido
  • unidade de secagem de grãos
  • rolos de ferro fundido com raspadores
  • forno empilhado com cinco a oito partes inferiores da bandeja aquecida a vapor
  • prensa de rosca ou expellar
  • 1 g de flocos de hexano / 100 g de canola (para extracção de hexano)


  • Condição prévia as sementes com uma unidade de secagem de grãos para o aquecimento directo. Espalhar as sementes de canola uniformemente sobre a unidade do secador de grãos. Retirar a parte de arrefecimento a partir da unidade de secador de grãos, e aplicar calor suave ao longo de 30-45 minutos a 86 a 104 graus Fahrenheit por aquecimento uniforme. Devido às temperaturas frequentemente frios em que é cultivado de canola verificou-se que o pré-condicionamento ou aquecimento a semente produzida muito melhores condições de extracção de petróleo.



  • Rolar ou lascar as sementes. Para extrair o óleo das paredes das células no interior da semente deve ser rompido para permitir que os lípidos para migrar para a camada exterior e, assim, ser extraída. Role a semente pré-aquecido ou floco entre dois rolos de ferro fundido lisas. Os rolos devem ser entre 500 a 800 mm de diâmetro e 1,000 a 1,500 mm long. Os rolos rodam com um funcionamento a uma frequência mais elevada do que outros que permitam a abrasão entre as superfícies dos rolos, que permite que as sementes a ser cortado à medida que passam através da. Os rolos devem ser equipada com raspadores para evitar que as sementes se colem.

  • Cozinhe os flocos de canola em um forno empilhado com cinco a oito partes inferiores da bandeja aquecidos por vapor. O forno deve ser equipado com um braço rotativo apenas acima de cada tabuleiro de agitação, bem como um mecanismo de rampa que permite que os flocos de passar entre as camadas permitindo que as sementes para aquecer uniformemente. O processo de cozimento deve tomar lugar a uma temperatura controlada entre 100 e 140 graus F.



  • Pressionar as sementes até fragmentos bolo formar. Isto deve ser feito em qualquer prensas ou expellars de parafusos, que são máquinas mecanizadas para trituração. Este método reduz o teor de lípidos de 42 por cento para entre 16 a 20 por cento. Parafuso de prensagem ou de expulsão também condensa as sementes em uma substância densa conhecido como "fragmentos de bolo."



  • Extrair o óleo a partir dos fragmentos do bolo utilizando extracção com hexano ou prensagem a frio. O processo de extracção com hexano envolve a maximizar o contacto entre os fragmentos do bolo e hexano (0,12 por cento de concentração hexano - 1 g de hexano / 100 g de flocos - e incubação durante 12 horas a 122 graus F) por meio de uma série de soakings ou lavagens. Este é o método mais comum de extracção do óleo e é usado para fornecer a maior parte do óleo de canola no mercado.

  • Extrair o óleo a partir dos fragmentos do bolo utilizando frio (expellar) de prensagem. Esta é a prensagem mecânica do bolo, novamente usando prensas de parafuso ou expellars que mecanicamente esmagar os fragmentos do bolo. Este esmagamento é feito em um ritmo lento para evitar o aumento de temperaturas. Este processo produz um rendimento mais baixo de óleo, tipicamente de 75 a 85 por cento. Seu custo é geralmente mais elevada e e tem um cheiro forte e sabor. Um expellar óleo comercial tem uma capacidade de produção de 300 kg por hora de matéria-prima.

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